压缩空气,就是我们在日常工作中俗称的“风”，它是工业生产中的重要能源，压缩空气是由空压机将电能转换成机械能，再将机械能转换成高压风能，供生产工艺使用，它又可以作为工业设备做功的动力源，也可以作为生产工艺流程中所需的气体。
压缩空气的耗能主要体现为空压机的电耗，我公司压缩空气年用电1100多万度,占能耗的20%-25%，压缩空气的节能自然成为公司节能的重要环节。压缩空气的节能包括：空压机设备配置、维护和优化运行等压缩空气的产生环节，也包括压缩空气的用气设备、工具等的使用环节。
压缩空气泄漏的主要影响
压缩空气泄漏是气动系统中*普遍的问题，由于其介质是空气，被认为是取之不尽、无需成本的气体，且其泄漏又不会产生安全问题，所以难以得到重视。泄漏带来的问题是压缩空气管网压力的下降，为了满足设备的动力需求只得提升空压机的功率，更为主要的影响是泄漏产生的压缩空气能量损失。供气压力越高，空压机功率越高，同时压缩空气的泄漏率也越大，两方面都将增加能量的消耗，针对压力为0.7Mpa下的不同孔径的泄漏量，按照目前公司空压机平均862kw/(m3/min)的输入比功率计算，得到压缩空气能量损失的情况，折算成年电能消耗的增加量及电费损失见下表。
不同孔径下空气泄漏的能及经济提失
|
泄露孔径/mm |
泄漏量/（m3/min） |
压缩空气泄露引起的功率损失/w |
折算成空压机年（8000小时）增加的耗电量/（kw.h） |
年损失电费/元 |
|
0.5 |
0.0186 |
152.5 |
1220.16 |
854.1 |
|
1 |
0.0742 |
608.4 |
4867.52 |
3407.3 |
|
2 |
0.296 |
2427.2 |
19417.6 |
13592.3 |
|
3 |
0.668 |
5477.6 |
43820.8 |
30674.6 |
|
4 |
1.19 |
9758.0 |
78064 |
54644.8 |
|
5 |
1.86 |
15252.0 |
122016 |
85411.2 |
此外，压缩空气的泄漏将使管网压力降低，使空压机频繁起停，影响空压机的使用寿命。
压缩空气主要泄漏点
泄漏是压缩空气系统*普遍的能源浪费事件，泄漏量通常占压缩空气产量的20%25%，我公司部分工序压缩空气泄漏量高达40%。压缩空气的泄漏可能发生在系统的任何部位，但*常见的问题出现在两个方面，一方面是管路输送及连接部件，包括软管、管道、管道附件、管道接头、快速接头RL(三联件)、疏水器、阀门以及法兰等。另一方面也是*主要的泄漏源就是来自压缩空气使用点的设备，设备在使用过程中的零部件老化和破损而没有及时更换。
:
压缩空气泄漏的治理
采取预防与控制相结合的方法,从技术和管理两方面对泄漏进行治理。
1、加强对压缩空气的点检，如管道接头、连接法兰、软管接头以及阀门等*有可能产生泄漏的部位进行检查，发现泄漏及时堵漏。
2、*连接设备并正确安装。压缩空气的泄漏通常发生在管段之间及管道与设备的连接处，因此*高质量的管道附件、连接装置、软管和管道，是减少甚至消除压缩空气泄的前提条件。同时正确安装对预防泄漏也非常有效。
3、加强停役和周期用风设备的管理
压缩空气管道连接到停役的用气设备中，就相当于一个较大的泄漏点，由此必须及时切断这些设备的气源，降低无谓的停役耗能。就是在用的用气设备，如果不是全时段用气，而是周期性的间断用气，这类设备在不工作（不用气）期间也应及时切断供气。
4、尽量实行降压运行并稳定供气压力
在同等管路条件下，降低系统压力可以明显地降低泄漏率，对压缩空气系统的节能意义重大。稳定系统供气压力可以保证用风设备正常工作。降低并稳定系统供气压力，可以在保证系统生产顺利进行的前提下降低能源消耗。只有在稳压装置的稳压作用下才便于考虑系统的降压运行。泄漏大，系统不得不通过提高供气压力来保证设备正常工作，改善管网密封状况是实行降压运行的重要前提。
压缩空气的生产需要大量电力能源，泄漏直接会造成公司能源成本的増加；泄漏会使系统压力降低且不稳定，影响用风设备的正常生产；提高供气压力不利于压缩空气节能，及时进行泄漏治理才是节能的根本。
