攀枝花水泥库清灰公司-本地实力雄厚水泥库清库队伍

发布时间:2021-06-26

攀枝花水泥库清灰公司-本地实力雄厚水泥库清库队伍→“点击百度快照查看”三里港高空(wrs)<江苏三里港高空工程公司是一个具有二十多年施工历史的*高空作业公司、壹级施工企业。

经过二十多年的艰苦创业。三里港(Good)现己发展成为班子过硬、技术力量雄厚、施工队伍庞大、资源丰富的现代化的企业,企业信誉和科技含量均在国内同行业中处于地位。1999年在全省防腐企业中率先通过了IS09002体系。 目前,公司下辖四个分公司:水泥库清灰、烟囱拆除、冷却塔防腐、烟囱脱硫防腐、钢结构防腐等。公司本部设有支、工会、办公室(兼投标办)、质 量处、施工技术处、材料设备处。教育处和计划财务处,共有员工598人,具有各类*技术职称的86人,其中工程师、经济师、32人,项目经理22人, 其中工程师5人,其中一级7人,二级12人。拥有大中型机械设备173 台(件)。

水泥库清灰公司-本地实力雄厚水泥库清库队伍

  一直以来水泥库的放料堵塞问题,对水泥厂的生产销售,有一定的经济影响,很多公司对于这个密闭空间项目,无法展开正式的解决办法,其实,根据我公司这么多年在各大水泥企业的清库经验,可行的方法还是进入库内探察情况,来可行的施工方案。

  近年来,发生了不少水泥库清库中的事故,在这个行业内,有许多公司存在着很多问题,以会出现伤亡事故,他们都没有按照正常的密闭空间操作规范,没有按照正常的安全规定来进行施工,从而给水泥企业带来了很多麻烦,这些事情我们也只能看在眼里,“安全”,这个词很重,安全才会给企业带来效益,我们这一行也是以安全为主才能有利润可取,很多单位,看到我们这些公司给出的价格很高,一直在压价,还价,可是,何不换个态度去想想呢?赚钱,是个外话,关键是安全才会赚到钱,象这样的密闭空间,赚的就是风险钱,做好安全是需要花精力和时间的,从而,增加成本,但如果,不这样去做,那会出现很多不可遇见的事故发生的,正是因为这样,很多施工现场,为了赚钱,不按正常安全的操作流程去施工,因为,赶时间赶工期呀!那样才能减少成本呀!很多的很多事故就是这样的去发生。

  我在这慎重的说一句,不要再出事故的,因为,这几年已经很多事故发生了,我们公司做这行,原则不会改变的,安全从来都是头一位,每位员工都有深刻的安全意识,之以,这样,我们公司从二十年前到现在,至今未在这个行业内出现任何安全事故,在很多厂也得到了安全荣誉!

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水泥库清库施工方案:

1、在水泥放库过程中,遇到大块物料堵塞水泥库小料口时必须进行捅堵清理。 

2、首先从下料斜槽观察孔处用8#钢丝往下料口捅,如遇特大块料时,则将斜槽上盖去掉后捅料,待块料捅尽粉料来后,立即关闭气动闸板锁料,将斜槽上盖恢复后方可送料。

水泥库清理安全措施:
1、作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、手套,工作服必须完好,严禁穿硬底、不防滑的工作鞋。  

2、作业前,先将场地清理干净,如有大量积料暂时无法清理完毕,必须清理出人员进出的安全通道和作业人员的工作场地。  

3、准备好手电筒等照明用具。

4、作业人员作业前必须先熟悉工作场地的环境状况和行走路线。

5、作业前先和作业楼层以下各楼层工作人员联系好,防止垮料时被伤。

6、斜槽撤盖和上盖时要用力一致,防止被砸伤及挫伤等各种伤 害发生。

7、清堵过程中,库底巡检人员必须守在清堵库号的罗茨风机控制柜旁,以便及时停止罗茨风机,防止水泥粉喷出将作业人员窒息或掩埋。

8、清堵过程中,要安排一人做好随时关闭气动闸板的工作。

9、在现场未进行清理作业的人员,必须站立在安全通道内,以便及时撤离。

10、如遇突发喷料而作业人员未及时撤离时,应保持镇 定,保护好眼睛,摸索下楼时应双手紧握栏杆,慢慢向下,要严防急下摔伤。

11、如需进行氧割及电焊作业,则按照相应规程执行。

12、如遇本措施中未有的条款,现场负责人可根据实际情况现场制定。

13、本措施在作业前必须召集参加人员进行学,使人人清楚防范于未然。增加保安意识和群安意识。

14、作业现场设安全监护人进行现场安全监护,过程安全,防止事 故发生。

三、水泥库清理防止坠落和物体打击安全措施

1、高处作业必须系好安全带,高处移位必须采用双保险,严禁失去安全防护。

2、施工现场设置的各种安全设施必须规范,有明确标记,严禁挪动;无盖板(或已掀开)的孔洞周围,必须装设遮拦搭跳板和设置警告标志。

3、施工时应尽量避免交叉作业,如不得不交叉作业时,亦应避开同一垂直方向作业,否则应设置严密、牢固的安全防护层。

4、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施,上端应有固定措施,折梯使用时,应有可靠的拉撑措施。

5、施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷。

6、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,以免物件发生坠落打击伤 害。

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水泥生产企业的生料库和水泥库在使用一定时间后,因库内储料被压实造成板结,导致下料口下料不畅,严重时会发生堵塞,影响正常生产,并直接影响企业的经济效益。因此,各种储存库必须经常清理。但清库机和人工直接清库都有一定的适用条件,我公司的经验是:当库位较高且库壁、库底及分料锥体入料口被压实和板结而堵塞时,先期疏通。这样既可提高劳动效率,减轻工人劳动强度,又可避免清库时可能发生的危险情况。因水泥库清库工作属于高风险作业,近来 不断有因清库发生的事 故在报纸,网络登载。以有需要对水泥库清理的企业,必需要找*的有施工资质的企业施工。

清库作业是因为水泥库或其他粉料库因出料困难引起大量物料滞留库内,造成储库功能失效,不得已而采用的手段。水泥储库在水泥生产中的作用是非常重要的,它的储存功能在水泥生产中可起到平衡生产的作用。例如,销售淡季时正常生产、装满库存,而在销售旺季时又可把库存水泥及时销出,即使在个别机械设备出现故障时也有足够库存,不会影响到正常销售。在当前产能过剩因差别电价而实行的错峰生产中,水泥储库的作用更为明显。水泥储库的另外一个主要作用是均化物料成分,当成分不稳定的水泥进入储库还可起到均化作用,它是保证水泥质量均匀稳定的较后一道关卡。如果储库功能丧失,不仅给本企业带来不利的影响,也可能因水泥质量不稳定流入市场对社会带来安全隐患。

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造成水泥储库功能丧失的原因:

首先是设计的原因。我国的均化库出库设备主要是借鉴国外的几种典型均化库进行设计、制作、安装和使用的。这些均化库虽然各具特色,在生产实践中也被大量应用,但经过多年的应用证明,这些均化库出现的通病就是无法克服物料就近出库的问题,即靠近出口位置上方的物料先出、而远离出口尤其是靠近仓壁下部的物料难出的问题。这就要求使用单位在使用过程中要定期清空物料,通过使用均化设施在上方不进料的情况下,把紧靠仓壁的下方物料及时排出,防止这部分物料在正常使用过程中长时间积压在原来的位置不动、挤压和板结后部分受潮带来滞料问题。当滞料情况发生后,越堆越多以致出现大空间滞料现象,甚至发生出库困难问题。

其次,由于均化设施存在的这些问题,就决定了要使用单位在使用过程中定期放空储库,尤其是新库在使用初期要进行多次的放空操作,避免仓底靠近仓壁的部分受潮板结。在正常使用中也要抽出一定时间进行放空操作,因为储库底部边缘的物料在储库边进边出的情况下也无法实现出库,长期积压后就会出现滞料现象。当然,有些厂在储库使用后即进行长时间的堆放,这种情况更容易出现滞料现象。因此,正确使用均化设施也是减少发生滞料与出库困难问题的主要手段。而在实际生产过程中,这些操作很难真正做到,除去操作人员意识不到外,还有生产工艺要求不允许,无法因储库的使用问题而使整个生产作出调整。

造成水泥储库功能失效的原因还有很多,如原料的水分过大,粉磨后的水泥温度过高,储库内外的温差过大,粉磨后的物料过细,储库的高度过高,新库使用前没有烘干或多进行几次入库前的放空操作,具体库型的设计问题,等等。

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清理水泥库工作中存在的问题:

由于以上种种原因,造成储库功能失效的粉料储库不在少数,保守估计也在80%以上,有些库使用两三年出现,有些一两年就出现,有些三五个月出现,有些刚使用不久就出现储库功能失效,储库实际上就形成了“一装就满,一放就空”的通道。因此,出现这种情况后就要及时进行清库作业,否则会对正常生产和水泥质量产生影响。

由于滞留库内的物料呈多种形态,一种是虚灰,即表面呈粉状可流态化的和表面呈固态的但经过松动或气化作用后成流态化的虚灰。第二种是固灰,即表面呈固态,经松动后呈固态的小块,这种灰无法实现气化,固态灰强度不高。第三种为凝结灰,这种灰呈坚硬的块状,一般附着在仓壁,是粉料中的水分在仓壁上形成冷凝水后与灰发生反应而凝结的块状物。这种块状物外形较大,强度较高,一般需要风镐、电镐、铁镐或振动的方法才可以清理。粉料库中积料表现出的各种形态,在清库中采用单一的方法是无法奏效的。在实际清库操作中,也很少见有离开人的专门清库设备进行清库作业,大多还是采用人工辅助以工具的方法进行工作。这就决定了清库工作具有危险性,且需在粉尘污染较大的环境中进行。也许有人会提出,一般的仓顶都有除尘器,清库作业时可把仓顶的除尘器打开,这样库内的环境会好一些,实际上凡是仓顶比较有效的除尘器,在清库操作中因人的走动或工具与物料的接触很容易造成物料的二次扬尘,从而使库内环境更差。因此,人工清库一般不敢使用仓顶除尘设备。

在水泥企业除了包装车间,还有一个粉尘污染更大且存在生命安全风险的部位,那就是水泥库的清库。水泥库由于空间狭小、库情复杂、进出通道狭窄,现场工人要面临高空坠物、高灰掩埋、虚灰淹人、缺氧窒息、用电安全等风险的考验。这也使得在水泥企业里,清灰工作已成为一个对操作工人健康影响大且安全风险更大的高危工作。

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