在有采矿作业中都存在流失金属，对加工设备造成了高昂的损失。它被定义为开采的矿石中不自然存在的流失金属，包括挖掘齿、矿井道具、喷砂帽、螺母和螺栓，以及源自加工厂磨损的金属。
破碎机和筛分机特别容易受到金属杂物的损坏，从而导致
停机和材料标。矿石的性质，工艺流失金属决定了使用磁选机和金属探测器的*分离解决方案。
磁选机会自动分离钢铁和流浪金属，其中*常用的是带（带有自动清洁带）和悬浮磁体（手动清洁的磁体块），它们都安装在传送带上。永磁体或电磁线圈的封闭外壳会产生磁场。
许多采矿作业均采用宽阔的输送机来运输大量和深重的矿石。随后，这提高了带通磁体的悬架高度，并创建了更困难的分离环境。在此类应用中，电磁场的形状和强度可实现*分离，尤其是较小的流铁，例如螺栓和螺母。
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磁头皮带轮分离流失金属
第二种选择是永磁或电磁磁头皮带轮，它取代了输送机的磁头皮带轮，并增强了黑色金属杂物的分离。在输送机上，流铁迁移到物料的底部，更靠近磁头皮带轮的表面，磁头皮带轮将金属吸引并将其固定在输送机的表面上。当返回的输送机离开皮带轮的下表面时，分离出的金属在重力作用下掉落到的收集区域。
磁头皮带轮适合于空间有限的现有安装，从而限制了在传送带上安装带状或悬挂磁铁的情况。
鼓形磁铁实现了*水平的金属杂物分离，物料的受控进料流向更靠近固定磁铁元件的强磁场。吸引的金属被固定在旋转外壳的表面，并沉积在滚筒下方的单独收集区域中。较大直径的电磁铁和*性鼓形磁铁可以高速旋转，可处理更大体积的矿石。然而，现有乃至新的矿石加工厂中的空间限制都限制了鼓式磁铁的使用。
磁选机通常与金属检测器一起工作，金属检测器可定位诸如锰钢之类的有色金属。金属探测器的特征是线圈安装在运输矿石的传送带上。金属探测是通过金属探测器线圈磁场的干扰而发生的，并将信号发送到远程控制装置。收到信号后，控制器要么停止传送带并发出警报，要么启动分流门以拒绝一批物料。
在许多大批量采矿作业中，如果不能选择停止传送带，则一部分被金属污染的矿石会转移到收集区域，在该区域中，可以手动检查矿石中的金属或将矿石发送到单独的辅助系统中以进行金属定位和移动。
正确安装磁选机和金属检测器可确保有效去除金属杂物，保护工厂，并节省停机和维修时间和金钱。
