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工程应用实例【工程概况】某工厂一期主厂房共有7层,建于1986年，建筑面积约11475m2，建筑高度约38.6m，结构平面呈矩形，长度105米，跨度18米，纵向柱间距7.5米，横向柱间距9米。厂房采用钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础，楼屋面板均为现浇钢筋混凝土板。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第5.5.3条规定，绑扎钢筋网网眼尺寸允许偏差为±20mm，绑扎箍筋间距允许偏差为±20mm。钢筋间距偏小对构件承载有利。附录E规定，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。且每次抽样检验结果中不合格点的*偏差均应不大于上述允许偏差的1.5倍。检测结果见表7.4.1~表7.4.4。所抽检混凝土构件的钢筋配置均满足设计要求。gydec56784
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。结合现场厂房检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：（1）建议聘请有资质的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。（2）结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，制定切实可行的地基处理方案。（3）建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。（4）建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。主要技术依据：（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；（2）《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）；（3）《房屋质量检测规程》（DG/T08-79-2008）；（4）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（6）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）；（7）《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）；（8）《物流建筑设计规范》（GB51157-2016）；
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经资料调查，该房屋无建造图纸及相关资料。地基基础情况不详，房屋外围护墙体、砖柱及室外散水基本完好，未见明显变形、开裂等不均匀沉降现象。房屋原为单层单跨排架结构，东西向单跨，砖柱内侧净距南端为9.2m，北端为10.2m。南北向共11个开间，木屋架间距为3.5m、3.6m、3.7m、3.8m、3.9m、4.0m、4.1m不等（砖柱中心间距）。砖柱顶高度2.9m。三角形豪式木屋架，木檩条上铺木望板，上铺红瓦，木屋架矢高2.36m，坡度0.5。房屋砖柱尺寸为360mm×340mm，东西两侧外墙与北侧山墙采用240mm厚双墙，墙体砌筑采用实心砖，砌筑砂浆为水泥砂浆，内侧为120mm厚红砖墙，外侧为120mm厚青砖墙，内侧红砖墙为后期增加墙体。木屋架南侧五榀采用方木下弦和上弦，截面尺寸为95mm×190mm，斜腹杆截面尺寸为75mm×100mm、90mm×120mm，竖向钢拉杆直径12mm。木屋架北侧七榀采用圆木上弦和下弦，截面直径为180mm，斜腹杆直径为160mm、120mm，竖向钢拉杆直径12mm。砖柱上设置混凝土垫块160mm×340mm，木屋架直接搁置在垫块上，搁置长度120mm。2～3轴、4～5轴、6～7轴、8～9轴、10～11轴、12～13轴各榀屋架间设剪刀撑（见附件1检测照片照6），截面尺寸为50mm×145mm。屋架间无水平支撑，东西两侧外墙作为纵向连系构件。北侧山墙设抗风砖柱，截面尺寸为240mm×340mm。
03磁粉探伤检测技术磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时，磁力线会发生变化，而透出材料本身的范围，形成漏磁场，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积，可以宏观现实出缺陷的情况。该方法的优点是检测速度迅速、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来，灵敏度高，检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。04渗透探伤检测技术渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中，一直渗满整个缺陷。待去除材料表面的渗透液后，再利用涂抹的显像剂的吸引作用，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中。通过光源的照射，可以是紫外线也可用白光，显示出缺陷的形状和大小尺寸。该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测，适合于各种金属和非金属材料，材料作用范围比较广泛，对缺陷的显示比较直观。但是，对于比较微小的缺陷，渗透液难以渗入和吸出，缺陷的深度就难以检测出来，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测。检测后的清洁工作也是必须进行的，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤。
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