SMC过滤器在购买过程中一定要选择售后有保障的产品，一般情况下，选择的板式过滤器相对比较安全。客户要根据自己的需求选择，不可盲目追求便宜。在板式过滤器的后期使用过程中，要注意定期维护。由于板式过滤器处于设备初次过滤的位置，相对而言更加容易沉积杂质，更需要经常检查清洗，只有做好板式过滤器的清洗工作，设备才会更好的发挥过滤效能。在清洗板式过滤器的时候，可用风机吹去表面的灰尘或是用清水清洗，SMC过滤器再放到通风处晾干，切记不可暴晒。一般情况下，板式过滤器每半年清洗一次就可以，日常使用中可用一两个月检查一次，检查板式过滤器是否出现磨损或是沉淀杂质过多的问题。
SMC过滤器常见误区2：过滤器的性能优越与否与过滤器的寿命直接挂钩。这种观念是非常片面的，只有在保证工作质量并保证系统洁净度的情况下，才能说是寿命越长越好。
SMC过滤器是输送介质管道上不可缺少的种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。
SMC精密过滤器的技术参数:(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，随着反洗空气的搓动，如果反洗空气的分布不均匀，膨胀高度发生变化，搓动量小的地方，滤料表面的油污或杂物，不能去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器产生失效。备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，如底部布气管道的穿孑L，局部滤帽的堵塞或损坏，或是栅管间距的变形。(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗后滤层重新级配时，泥球就随之长大而不断向深处移动。(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。5 加工或验收工序中注意事项(1)要求出水槽与滤板的平行允差小于2 mm。(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣，拼接成形。(3)滤板和筒体各接合部位的处理，对空气反洗环节，尤为重要。①因滤板加工和筒体卷制等方面误差，为消除滤板和筒体的径向间隙，采用圆弧环板，逐段焊接。接触部位，必需采用满焊。②中心管道和滤板的径向间隙，同样处置。备注：上述措施，确滤介质、反洗介质，只有通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。(4)滤板上加工的通孑L，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孑L之问，配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孑L的加工，必须采用机械设备。
