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一、概述
由于我国电气行业发展相对落后，低压断路器品种、规格及性能方面比较欠缺、加上现行设计规范的不够完善、以及用户对产品的认识不清造衬使用偏差，低压断路器的实际工程应用中存在一些不合理的、甚至错误的用法，运行和困难、故障增多，并留下了长期的隐患。本文仅对具有普遍性的问题做初步讨论，希望引起厂家及用户的共同关注！
二、如何对低压断路器进行选择
一是要看选断路器的极限短路分断能力和运行短路分断能力，电工会IEC947-2和我国等效采用IEC的GB4048.2《低压开关设备和控制设备低压断路器》，对断路器极限短路分断能力和运行短路分断能力作了明确规定。
二是要看选断路器的电气间隙与爬电距离，确定电器产品的电气间隙，必须依据低压的绝缘配合，而绝缘配合则是建立在瞬时过电压被在规定的冲击耐受电压，而中的电器或设备产生的瞬时过电压也必须低于电源规定的冲击电压。因此：
（1）电器的额定绝缘电压应≥电源的额定电压
（2）电器的额定冲击耐受电压应≥电源的额定冲击耐受电压
（3）电器产生的瞬态过电压应≤电源的额定冲击耐受电压
三、断路器事故原因分析
断路器的事故统计表明，其运故的主要类型如下：
（1）操动失灵；（2）绝缘故障；（3）开断、关合性能不良；（4）导电性能不良。
产生事故的原因，一般可大致分为技术原因和工作原因两大类。谓技术原因，是指产品本身或运行的缺陷；谓工作原因，是指造成这些缺陷的工作者过失。下面就这两方面的原因作简要的分析。
方面：事故的技术原因分析
（一）操动失灵操动失灵为断路器拖动或误动。由于高压断路器基本、重要的功能是正确并迅速切除电网故障。若断路器发生拖动或误动，将对电网构成严重威胁，主要是：①扩大事故影响范围，可能使本来只有一个回路故障扩大为整个母线，甚至全、全厂停电；②如果了故障切除时间，将要影响的运行和加重被控制设备的损坏程度；③造成非全相运行。其结果往往电网保护不正常和产生振荡现象，容易扩大为事故或大谬停电事故。
操动失灵的主要原因有：（1）操动机构缺陷；（2）断路器本体机械缺陷；（3）操作（控制）电源缺陷。
（二）绝缘事故
断路器绝缘事故，可分为内绝缘事故与外绝缘事故。内绝缘事故造衬危害，通常比外绝缘更大。1、内绝缘事故内绝缘事故主要有套管和电流互感器事故，其原因主要是进水时；其次是油质劣化和油量不足。
2、外绝缘事故外绝缘事故主要是由于污闪和雷击引起断路器闪络、事故。污闪的原因主要是瓷瓶泄漏距离校小，不适于污秽地区使用；其次是断路器渗油、漏油，使其瓷裙上容易积聚污秽而引起闪络。
（三）开断、关合性能事故
开断、关合任务是对断路器严酷的考验。绝大多数开断、关合事故的主要原因是由于断路器有明显的机械缺陷，其次是缺油或油质不符要求。也有是由于断路器断流能力不足。但前者较多，因为有相当数量的事故发生于分、合小容量，甚至是分、合负虹流。
（四）导电性能不良事故
现场事故统计资料分析表明，导电性能不良故障主要是由机械缺陷引起的。其中有：①不良。包括面不清洁，大小及压力不足；②脱落、卡阻。如铜钨触头脱落等；③处螺钉松动；④软连接折断等。
低压断路器事故原因分析
第二方面：事故的工作原因分析
（一）制造不良
制造不良主要包括设计性能、零件加工和装配不良三个方面。
1、设计性能不良近年来，断路器在运行中发生的事故，有相当部分是产品原设计性能不良。国产液压机构与弹簧机构在运行中的操动失灵问题较多就是一个好的例子。据了解，这些液压机构和弹簧机构，多数问题是在大量投入运行后才逐步的。如一些户外产品进水的问题，就是说明设计缺陷的好例子。因为有些户外产品在研制时并未进行过防雨性试验，因而在恶劣的气候条件下了进水的问题。
2、零件不良零件不良，是造成断路器运故的一个重要原因。据现场统计，造成出厂产品不合格的因素、零件不良占较大比例。在运行中，因绝缘筒螺丝脱落、灭弧片击穿、弹簧失效、密封圈缺陷等原因引起的事故虽皆有发生，但比较集中的几个方面：（1）瓷瓶强够。（2）铸件不合格。（3）套管绝缘劣化快。（4）密封圈差。（5）二次元件性能差。3、装配差装配差，是制造差的原因。主要有：（1）错装、漏装。（2）螺纹未拧紧、开口销未打开。（3）内部严重不清洁。
（二）使用不当
产品能否正常运行，除了产品本身性能外，还取决于用户的使用水平。运行中使用不当的主要有如下两个方面：1、安装、不当安装、是否正确，是影响产品能否正常运行的基本因素。有不少运故，是由于产品未严格按制造厂规定装配、，就投入运行。一般有三种情况：（
1）辅助开关不当。
（2）螺丝未拧紧，开口销未打开。（3）密封圈放置不当。
2．运行不当及误操作运行不当，是造成运故的又一个重要原因。常见的有三方面：（1）油断路器缺油。（2）绝缘不良。（3）机械不良。
台达()的发展，起源于南方的珠三角地区，早可追溯到1992年在广东省东莞市石碣镇设立仲权电子厂，以及同一年在上海投资成立中达电通股份有限公其后陆续于天津、江苏、安徽、湖南等地增设新厂，至2012年已有二十年的历史。台达()有广东东莞、天津、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州等五个生产基地；上海、杭州、东莞、吴江、武汉、南京、西安、厦门等八个研发中心；关联分析、精密量测、物性失效分析、焊锡技术、电磁兼容、半导体失效分析、化材分析、工程、安规等九完善的实验室，其中多数均已取得认可；另有分布于各地的40余个营业分支机构，员工数达五万余人，2011年的营收将近300亿币。
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