CTS-08PC能将自动探伤整个过程的探伤情况、测厚记录(包括工件位置等)以连续流线记录图的形式记录下来，使用户能更方便的看到整个工件的缺陷分布图和厚度变化情况，并根据报警情况自动判断探伤结果，减轻探伤工的劳动强度，同时能通过手工或自动的方式储存记录，作为以后的验收依据，并能进行检索和打印输出。
CTS-08PC多通道超声探伤机是一套8通道的超声检测系统，也可以说是CTS-8006的升级替代产品，配合不同的机械传动装置，可实现对钢管、钢板、机械零件等的自动化超声探伤。该系统能将自动探伤整个过程的探伤情况、测厚记录(包括工件位置等)以连续流线记录图的形式记录下来，使用户能更方便的看到整个工件的缺陷分布图和厚度变化情况，并根据报警情况自动判断探伤结果，减轻探伤工的劳动强度，同时能通过手工或自动的方式储存记录，作为以后的验收依据，并能进行检索和打印输出；另外能根据探伤结果自动进行汇统计，形成统计报告，方便以后的数据管理。
满足《GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法》的探伤要求。
各通道可根据需要调整为内外伤的探测或者壁厚的测量。
各通道都可独立调节增益、范围、移位、闸门等常用探伤参数。也可按通道进行归一化设置，以节约操作时间。
利用两个接近开关的状态组合自动判断探伤的开始与结束，并利用两个接近开关间的距离自动校准编码器的测量距离。
检测过程如有发现缺陷，则报警器立即进行报警输出，同时可以进行回退确认，设定管头管尾不报警。
8个通道的A扫图和通道记录图、综合记录图、测厚图同时显示，探伤结果直观清晰。
探伤记录和统计报告自动生成。
探伤记录能进行回放及打印输出。
| 通道数 | 8通道 |
| 激励方式 | 方波激励，-300V可调，宽度可调，步进10ns，边沿≤12ns |
| 重复频率 | *每通道2KHz |
| 阻尼 | 400/80Ω |
| 增益范围 | 0.0 - 110.0dB，步进0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB，或直接输入增益值 |
| 采样率 | 100MHz |
| 检波 | 全波，正半波，负半波，射频 |
| 工作方式 | 单收发，可通过选件扩展为一发一收 |
| 检测范围 | 纵波：钢2～10,000mm |
| 抑制 | 1～90% |
| 水平线性误差 | ≤0.4% |
| 垂直线性误差 | ≤4% |
| 动态范围 | ≥30dB (配用2.5P20探头） |
| 灵敏度余量 | ≥56dB(配用2.5P20探头发现距探测面200mm的Φ2平 底孔) |
| 分辨力 | ≥30dB |
| 闸门 | 1个界面波跟踪闸门G， 2个探伤闸门A/B |
| 系统工作温度 | -10～50℃ |
| 测厚精度 | 0.01mm |
| 周向灵敏度差 | ≤4dB |
| 信噪比 | 纵横向各通道L2级别的人工伤上反映的信号和噪声幅度的差值≥10dB |
| 漏误报率 | ≤1% |
| 管端探伤盲区 | ≤20mm |
| 系统稳定性 | 2h≤2dB |
