
技术参数
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型 号
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公称压力MPa
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贮油器容积L
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公称流量mL/min
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电机
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重 量kg
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功率kW
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电压V
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DB-N25
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31.5
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30
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0~25
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0.37
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380
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37
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DB-N45
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0~45
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39
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DB-N50
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0~50
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37
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DB-N90
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0~90
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39
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集成块单元回路图实质上是液压系统原理的一个等效转换,它是设计块式集成液压控制装置的基础,也是设计集成块的依据。阀块图纸上要有相应的原理图,原理图除反映油路的连通性外,还要标出所用元件的规格型号、油口的名称及孔径,以便液压阀块的设计。
设计阀块前.首先要读通原理图,然后确定哪一部分油路可以集成。每个块体上包括的元件数量应适中。阀块体尺寸应考虑两个侧面所安装的元件类型及外形尺寸,以及保证块体内油道孔间的允许壁厚的原则下,力求结构紧凑、体积小、重量轻。
24EJF-P
SA-V,二位四通换向阀(40MPa)
YHF-L1
YHF-L2换向阀
RV-3,RV-4U,YHF型液压换向阀(20MPa)
34DF-L2液压换向阀
TJ2A-100/100,TJ2A-200/100,TJ2A-200/200电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
TJ2A-300/300,TJ2A-100,TJ2A-200,TJ2A-300电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
MW160-80,MW200-160,MW315-630,MW250-315电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
MW400-1250,MW500-2500,MW630-5000电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
MW710-8000,MW800-10000电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
MWZ160-80,MWZ200-160,MWZ315-630,MWZ250-315电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
MWZ400-1250,MWZ500-2500,MWZ630-5000电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
MWZ710-8000,MWZ800-10000电磁块式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
JZ-100,JZ-200,JZ-300,JZ-400,JZ-500,JZ-600JZ系列电磁鼓式制动器,无锡温纳厂家,生产厂家
DYTP450-/110,DYTP700-/110,DYTP450-300/110整体水平电液推杆,无锡温纳厂家,生产厂家
DYTP1000-/110,DYTP700-800/110,DYTP1750-/90整体水平电液推杆,无锡温纳厂家,生产厂家
集成块单元回路图实质上是液压系统原理的一个等效转换,它是设计块式集成液压控制装置的基础,也是设计集成块的依据。阀块图纸上要有相应的原理图,原理图除反映油路的连通性外,还要标出所用元件的规格型号、油口的名称及孔径,以便液压阀块的设计。
设计阀块前.首先要读通原理图,然后确定哪一部分油路可以集成。每个块体上包括的元件数量应适中。阀块体尺寸应考虑两个侧面所安装的元件类型及外形尺寸,以及保证块体内油道孔间的允许壁厚的原则下,力求结构紧凑、体积小、重量轻。
液压阀属于工业中常用的一种通过压力控制的自动化元件,液压阀工作的时候主要受内部的压力油控制,可以通过与配压阀的配合来进行比较远距离的水电管路的控制。
1液压阀块制作
1、液压阀块上安装阀、法兰的表面粗糙度应达到Ra0.4,末端管接头的密封面的表面粗糙度应达到Ra3.2。另外,安装管接头的螺孔与其外贴合面之间的垂直度允差至少应为8级。
2、阀块上所有螺孔应有加工精度要求,一般选7H,螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产品样本的要求,插装阀安装孔的粗糙度为Ra0.8,此外,还要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈沟槽的表面粗糙度为Ra3.2,一般流道的表面粗糙度为Ra12.5。
主要产品目录:
齿轮泵 CBG1016,CBG1025,CBG1032,CBG1045,CBG1050, 高压齿轮泵,温纳齿轮泵,齿轮泵生产厂家
CBG2040,CBG2050,CBG2063,CBG2080,CBG2100 高压齿轮泵,温纳齿轮泵,齿轮泵生产厂家
CBG3100,CBG3125,CBG3140,CBG3160,CBG3180,高压齿轮泵,温纳齿轮泵,齿轮泵生产厂家
高压齿轮泵 CBGJ1016,CBGJ1025,CBGJ1032,CBGJ1045,CBGJ1050,高压齿轮泵,温纳齿轮泵,齿轮泵生产厂家
CBGJ2040,CBGJ2050,CBGJ2063,CBGJ2080,CBGJ2100,高压齿轮泵,温纳齿轮泵,齿轮泵生产厂家
CBGJ3100,CBGJ125,CBGJ3140,CBGJ160,CBGJ3160,高压齿轮泵,温纳齿轮泵,齿轮泵生产厂家
双联泵CBG1032/1032 ,CBG1040/1032,CBG1040/1040 ,高压齿轮泵,双联泵,温纳齿轮泵,齿轮泵生产厂家
切下来的铸坯尺寸约为1500mm700mm50mm。在铸机底部的薄板坯的表面温度约800℃,进轧机前在隧道炉出口处温度约1050℃。对于铌的析出,了解铸坯不同位置的温度差异及不同凝固速率的影响尤为重要,合金成分和铸机二冷区温度的影响是本研究的重点。研究并确定连续铸坯上不同区域铌的析出行为,这些区域包括表面急冷区、柱状晶区和中心等轴晶区。在薄板坯连铸过程中,首先在结晶器周围的下方沿结晶器壁形成固相,这层为铸壳。