在拉丝机操作中，乳化液不断带走一定数量的金属屑，较大碎屑由于重量原因沉到液槽底部，小颗粒长时间仍悬浮在液体中，这些小颗粒沉积在拉丝模和转子上，使线材受损伤，因此必须将它们从乳化液中滤出。

金属拉丝液有以下几种过滤方式：
1、沉淀水箱：颗粒沉淀，时间长，不易清洁。
2、水力旋流器：粒子重量大有效，仅用于粗拉机，易发泡，易破乳。
3、滤筒：用于串联小型拉丝机
4、纸带过滤机：包括重力纸带过滤，负压纸带过滤等。
纸带过滤机选择合适的过滤布（www.guolvbu.com），能够实现乳化液的高品质重复利用。

我们的产品广泛应用于金属加工冷轧、热轧、磨床、拉丝、切削、珩磨和清洗等工序，可以有效提升金属乳化液、切削液、磨削液、拉丝油、轧制油、研磨液、润滑油、绝缘油等工业用油的经济价值。

清洗站就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗，或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干，或高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时,通过不断更新清洗介质，或在线循环过滤，使清洗介质保持足量和清洁。

目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有软化热水、清洗剂(或称溶剂油)、化学清洗，其各自优缺点如下：
(1)软化热水：经济易得，安全；但附属设备多，电能消耗大，对挤干烘干要求高，否则易造成随机腐蚀，清洗能力有限，影响整机速度。
(2)清洗剂：清洗剂为煤油基或轻柴油成分，对轧制油和铝粉、液压油等具有良好的溶解效果,且挥发效果好，对挤干吹扫要求低,不产生腐蚀,不影响整机速度;缺点是成本高，有火灾隐患，因此要配备循环过滤系统和灭火系统。
(3)化学清洗：采用一定浓度的碱液等化学溶液，使之与铝板表面发生一定程度的化学反应，去除表面铝粉、油污。优点是清洗效果*。缺点是附属设备多，不环保，影响整机速度。

清洗液的重复利用率高，可通过一定精度的过滤布过滤后重复使用，节省成本。

钢厂废水处理

大量新水的轧钢车间。后两种适用于水质要求高的轧钢车间。

2.2冷轧废水处理方法    冷轧车间废水处理包括水量与水质调节、除油、破乳、废油回收、铬酸回收、废酸回收、中和、沉淀、泥浆浓缩、污泥脱水和水质监控等。  冷轧含油废水主要污染物是浮油、乳化液和悬浮物。浮油在隔油池中用带式刮油机可撇出90％左右。为除去乳化液，需首先破乳，然后除油。  常用破乳方法有药剂法、电解浮上法和滤法。  药剂法比较常用，电解法与滤法在国内均有引进实例，处于消化开发阶段。 药剂法目前常用的有盐析法、凝聚法、混合法和酸化法等。  电解浮上法是利用阳极的氧化作用和在极板上析出的气泡来破坏和气浮乳化液中的油类物质。如采用可溶性阳极(如铝板)，还可起凝聚作用，加速分离与净化过程。  滤法主要依靠滤膜来分离乳化油珠，其特点是操作稳定，不产生新的污泥，水质较好，浓缩的油可直接回用或进一步加工提纯。

2.3主要处理设施

2.3.1 除油设施轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。

2.3.2 电磁凝聚器      经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁皮

废水，其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60 μm的微粒占80%左右，氧化铁皮具有良好的铁磁性，采用磁凝聚技术，可使

废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应，离开磁场后具有剩磁，带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较大的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。同时，经磁场处理过的水，有抑制水垢形成的作用。

2.3.3 斜板沉淀器     采用*CFC－20型异向流斜板沉淀器，以取代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁皮

废水处理。该斜板沉淀器不仅水力负荷高，占地面积省，处理水质好，还由于沉淀器底部配有适合沉淀泥浆特性的螺旋输泥机，排出泥浆含水率低达50%左右，且排、停自由掌握，沉淀器和输泥

管路，不会有堵塞事故发生，为氧化铁皮的脱水输送，创造了有利条件。

3．轧钢循环水处理现场技术改进措施.

3. 1  重力旋流沉淀处理  它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮,同时去除少量浮油. 旋流井去除氧化铁皮的效果,决定整个系统水处理效果.旋流井的原理:含氧化铁皮的污水,以重力流方式沿切线方向进入沉淀 池. 污水在池内旋转下降,然后稳流上升,大块铁皮进入沉淀池后,立即下沉. 其它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中央,大部分沉降,小部分较细颗粒被水流带出. 沉淀的颗粒用抓斗抓出,同时用除油机除去部分浮油。

3. 2 磁分离处理  磁分离水处理工艺是在常规工艺的基础上,加入磁化处理装置,以降低系统的腐蚀率、污垢沉积率以及污垢热阻值,并具有一定的杀菌作用. 磁分离水处理装置,首先是利用水的离心、重力和浮力分离技术完成大颗粒和浮油的分离;其次是采用永磁性材料直接贴在罐壁上,形成磁场,其中关键技术是污泥与磁性材料的分离,它采用离心分离与软帘阻尼相结合,永磁性材料

直接与污水接触,实现了悬浮物与磁铁动态自动脱离的重大突破,同时利用水离心原理和磁本身的磁絮凝及磁阻垢原理,完成了细小颗粒的沉淀分离,保持了端区动态稳定,动态排放污泥 的双重效果.济南钢铁公司利用“埋入式磁分离水处理装置”处理济钢中板厂轧钢浊循环污水,使中板厂净循环重复利用率达到98. 4%,使济钢中板厂净浊循环实现用水“零”排放的目标[ 6 ] .

3. 3 卧螺离心机处理[ 7 ]  卧螺离心机是根据离心脱水的原理设计的. 离心机内设转鼓,转鼓旋转所产生的离心力可以促使悬乳液中比重较大的固体以远远高于重力沉淀池中的速度沉降到机器转筒的内表面上. 在几秒钟内,沉降后的固体便被脱水到所需要的干度.卧螺离心机应用于轧钢废水处理,具有其它脱水方法不可比拟的优点,虽然一次性投资较大,但是设计施工简便,运输和处理成本低,是一种国内外普遍认可的理想的轧钢污泥脱水方法.

3. 4 生物处理[ 8 ]  生物处理废水是将水中的有机物(碳氢化合物)代谢分解为无害的水和二氧化碳. 根据轧钢废 水的特性,将“倍加清”生物定向菌种应用于曝气池及生物滤池处理稀含油废水,通过生物曝气池提高废水的可生化性,*终通过生物滤池及核桃壳过滤器,确保出水水质.

4 结论  轧钢废水处理在冶金系统是一个普遍存在的问题,从20世纪80年代末到现在的几十年时间里,废水处理技术有了较大的提高,但对于大型钢铁企业,由于轧钢厂投产的年代不同及受技术局限性的制约,配套轧钢废水的处理工艺存在着较大的差异[ 1 ] ,因此,根据工厂的实际情况,对现有技术进行更深层次的工艺研究和*设备开发非常必要. 同时,要不断提高废水处理工艺的自动化水平,提高监控系统的度,以进一步节约资源和人工费用,改善操作环境,提高废水处理效率和效果,降低能耗,*终取得良好的经济效益和社会效益[ 11 ] .