@上海市货架检测-上海金山区立体库货架检测鉴定报告货架外观检测
(1)涂层：货架构件表面的涂层，对货架构件的基材起到防锈作用。涂层的长期脱落，会造成构件的锈蚀，严重的锈蚀会削减基材有效截面积，从而影响到构件基材强度;
(2)焊缝：货架中的焊缝主要存在两个位置，立柱柱脚和横梁两端，焊缝既起到连接作用，又起到承重作用，严重的焊缝缺陷会降低焊接位置的结合强度，从而影响到构件的承载能力。
货架地脚螺栓紧固情况检测
地脚螺栓是将货架立柱连接固定在地面上，地脚螺栓的稳固性也决定了立柱和货架的稳定性，地脚螺栓的缺失、损坏、松动，都将影响到立柱以及货架的稳定性。货架在*初安装时，往往会有地脚螺栓未完全安装的现象，而在货架在使用过程中，因叉车的擦碰、装卸货物时对货架的作用力等，都有可能造成地脚螺栓的损坏、松动。
货架安全插销检测
安全插销是放置于横梁的卡孔中，防止横梁后脱落的构件。在进行装卸货物时，如果货物抬升过高，将会顶到上面的横梁，如果该横梁的安全插销缺失、损坏或移位时，那么就会有被顶脱落的风险。在货架*初安装时的漏装，以及长期使用过程中，也可造成安全插销遗失、损坏或移位。
货架立柱防撞护脚检测
立柱防撞护脚是安装于立柱根部外围的防护装置，是保护立柱下端的构件，防止立柱受叉车等移动的物体直接撞击。立柱防撞护脚严重损坏或松动时，会影响到立柱防护的功能。在货架使用过程中，因叉车操作不当，会造成护脚的碰撞。
货架货架构件检查
货架的构件是指构成货架的立柱、横梁、横斜撑等构件，这些构件是货架的主体部分，也是货架承受载荷的部分。当构件变形、损坏到一定程度时，将会影响到该构件的强度，从而影响到该部位货架的承载能力。在货架使用过程中，因叉车操作不当，会造成构件的碰撞。
货架立柱垂直度检测
立柱垂直度体现立柱的安装精度，也体现了货架的稳定程度，立柱过大的水平偏差，会使立柱及货架有倾倒的风险。立柱*初的安装精度不足、仓库的地面不均匀沉降、立柱的变形、地脚螺栓的松动等都可能引起立柱垂直度偏大。euyf5874
货架横梁挠度检测
横梁挠度反映了横梁的承重能力，过大的挠度，表明载荷出横梁承受范围。横梁的过载，以及货架在长期使用过程中横梁产生的*性变形，都有可能会引起横梁挠度偏大。
货架安全净距检测
为了能够安全装卸货物，货物之间，以及货物与货架构件间应留有适当的安全净距，小于安全净距时，在装卸货物时，有货物间相互碰撞，或货物碰撞到货架立柱或横梁的风险。在放置货物的过程中，未按要求保持足够的安全净距。
货架检测项目
除了货架的主体结构，货架的一些辅助件和标识等，如货架两端的护栏、放置货物的托盘、货架和货位的相关标识、载荷堆放的稳定性等等，也会影响到货架的安全使用。货架或货位相关标识设置不全或设置不清;托盘使用过程中损坏;护栏的因叉车操作不当，会造成的变形松动，载荷未按规范堆放等等。
在现代化社会中，为了使得仓库的存储效率得到提高，货架作为其中发挥关键作用的工具，催生了现代化货架行业，并且随着时代的不断进步和发展，其市场也日益增大。
随着全球化的进程，大量的外资企业带着其区别于传统形式的*管理理念和技术涌进我国沿江地区，使得当地各项发展水平都得到很大程度的提高。在此时代背景之下，众多企业也开始不断追求更大的经济效率，致力于实现增产和扩容的目标，因此，如何使得仓库运作更为化和高效化也就成为了企业关注的重点。
与此同时，货架自动化立体仓库的出现，则是与当下时代的发展进程相适应的。现代化的大生产对于工业生产社会化、集中化的要求不断提升，而它能够达到实现仓库高层更为合理化、操作更为简便化的目的。体而言，在现代社会中，立体仓库技术代表了在该领域上较高的发展水平，能够保证货物在整个仓储过程中较好地运行。
仓库是根据人们从事物资储存活动的功能需要，按照物资对储存环境的要求而建立的储存场所。随着工业生产社会化分工的逐渐细化，仓库已成为集物资储存、调节供需、衔接运输、流通加工和配送等功能于一身的构筑物。
上海市货架检测-上海金山区立体库货架检测鉴定报告在各类仓库中，尤以包含仓储、配送、仓储营销功能的高架仓库发展前景*为广阔，但由于目前这个领域安全管理的法律法规、规范和标准还不完善，所以高架仓库的安全管理形势非常严峻。
焊缝的焊接对于构造物整体的质量是非常重要的,历史上不乏因建筑连接点的焊接问题导致垮塌的教训。想要保证构件焊缝质量,必须对焊缝进行检测。在各种无损检测方法中,超声波无损检测作为构件焊缝检测的一项一种重要方法非常有用,超声检测设备当然也必不可少。
钢结构具有韧性好、强度高、施工相对简便、可拆卸重复利用等优点，在工业和民用建筑上广泛应用。随着钢结构工程的施工增长，许多不规范的操作便突显出来。
如不按设计图纸加工、连接各构件;焊接工艺的制定和执行不符合要求;原料规格尺寸偷工减料，强度不达标等诸多问题。这些质量缺陷如出现在钢结构主体框架及重要连接节点上时，更会严重影响工程的施工质量和使用寿命，而超声检测是钢结构检测中的必检项目
钢结构的承载能力和抗震性能需要由钢结构梁柱连接结构的合理设计和良好的施工质量来保证，而钢结构的焊接工作量占钢结构安装工作量的很大一部分。同时，钢结构施工大部分采用现场预制安装的施工工艺，受现场条件和施工人员的技术水平因素的影响，焊接质量离散性很大。
焊接缺陷处正是形成和发展疲劳裂纹的重要区域，对钢结构的安全产生不利影响。因此，必须加强焊接质量的管理，尤其是梁柱节点等重要部位的质量检测。采用无损探伤的方法对焊缝的质量检验是保证钢结构工程质量的重要环节。
众所周知，在钢结构建筑中焊缝在钢结构的建筑当中起着承上启下的作用。那么如何对焊缝的质量进行把关?是所有检测单位和业主方关注的问题，钢结构无损检测就是第三方检测机构在对焊缝质量进行检测时*常用的一种检测方案，下面就给大家介绍一下钢结构无损检测主要涉及到的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测以及涡流检测这几种方法。
射线检测是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是*基本的，应用*广泛的一种非破坏性检验方法。
射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
超声波检测通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
超声波检测适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高;灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷;并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
磁粉检测原理就是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测适用性和局限性：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)目视难以看出的不连续性;也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
渗透检测原理就是零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
上海市货架检测-上海金山区立体库货架检测鉴定报告 渗透检测原理优点及局限性：渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)，同时显示直观、操作方便、检测费用低。 但它只能检出表面开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检出结果受操作者的影响也较大。
涡流检测将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。
