湖北某纺织公司，始建于1975年，占地面积85000平方米，员工1200余人，下设2个分厂，8个生产车间，具有年纺纱1.5万吨，织布4000万米的生产能力。
在2015年9月，我司组建*技术团队前往现场开展实地调研，为提高企业能源管理信息化、自动化、智能化水平，实现全面节能降耗，定制了一套智能优化节能系统解决方案。
系统上线运行后，利用系统的在线分析和离线分析功能，分别从设备、工艺、管理三方面为该企业出具了节能分析诊断报告，根据报告中提出的整改建议，该企业完成整改，在满足能源和生产精细化管理的同时，带来了经济效益。
设备运行优化节能
u 设备对比运行优化
空压机属于纺织厂的用能大户，该企业的空压机系统属于集中供气，整个空压机系统能耗占全厂能耗的28%-30%，通过系统对空压机的组合运行数据统计发现当停用6#空压机时候，空压机的整体能耗*小，而停14#空压机的时候，整体能耗*，用户也偶有停运3#、4#、5#空压机，通过空压机运行组合优化，建议用户多停用6#空压机，通过该项措施每年给用户带来6.3万元/年的节能效益。
u 变压器经济运行
通过系统变压器经济运行功能分析，全厂两条生产线，4个车间，共4台变压器，发现其中2台变压器长期存在非经济运行的问题，在和现场用户沟通后，结合目前生产情况，进行临时性调整，目前启用3台变压器，停用一台变压器，从而优化变压器运行模式，一年节约电费5.4万元。
u 管理策略优化节能
空调系统也是纺织行业耗电大户，通过节能系统分析发现在11月份，环境温度较低的情况下，空调仍在高速档运行，通过系统分析建议用户加装智能温湿度控制器，实时显示温湿度情况，通过报警提醒相关人员进行温湿度调节，减少空调不必要的能耗，一年按4个月空调在低速档运行计算，节省电费约6.7万元/年。
目前我公司智能优化节能系统不但实现了自动抄表代替被动落后人工抄表，替代各种形式能耗数据台账管理和抄报，还实现了实时监视、报警、分析与统计，对标和运行异常报警，事故预判，事故追忆和历史查询，各种数据格式可导出标准化文件，达到了减少人力成本，避免人为失误，避免复杂工况环境干扰，提高准确性和查询效率的目的。
结：该智能优化节能系统已在现场稳定运行将近6年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，为企业带来了18.4万元/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。
