◆应用于石油石化流体输送用焊管、无缝管的端部自动检测，运用相控阵技术，提高系统声束密度及精度，降低漏检，全面替代常规超声检测的各种方法
结构简单
◆使用机械手替代传统多轴运动部件，整体感强，整个系统浑然一体
图像化
◆相控阵成像检测，可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描，缺陷图像显示，焊缝报警轻易剔除，端部缺陷识别更加容易
易操作
◆配合电子角度偏转，角度通过软件调节，更换规格调试简单，全面满足无缝钢管及焊管端部检测标准，降低机械设计要求，减少调试时间，提高生产效率
更灵活
◆相控阵可以进行声束动态聚焦，聚焦深度连续可调，灵活方便，灵敏度和分辨率都得到极大提高。同时，机械手可实现管内、外探伤。更换被检管材型号时，方便快捷，灵活高效
焊管 | 无缝管 | |
名 称 | 技术参数 | |
钢管直径(mm) | Φ323～Φ1420 | Φ168～Φ720 |
材质 | Q235～X100 | 高温合金钢 |
钢管长度(mm) | 8000～18300 | 8000～12000 |
焊缝宽度（mm） | 10～25 | / |
焊缝余高（mm） | 0.5～3.5 | / |
壁厚（mm） | 螺旋钢管：6.0～25.4mm 直缝钢管：6.0～40.0mm 高频电阻焊管：4.0～21.0mm | 4.0～60.0mm |
钢管直度 | 小于0.2%管长 | |
单根管重（max） | 20吨 | |
旋转速度（m/min） | ≤30 | ≤45 |
螺旋焊管*螺距（mm） | 2300 | / |
螺旋缝成型角度 | 40°～75°（左旋/右旋） | / |
探伤区管体温度 | 0℃～70℃ | |
◆ 管端盲区：纵向=0mm，横向（后向）≤3mm（含坡口）、分层=6mm
◆ 检测功能：纵向（双向）、横向（双向） 、分层
◆ 检测线速度：≤30m/min
◆ 检测螺距：≤50mm
◆ 探伤漏检率：0%； 探伤误报率：≤3%（样管）
◆ 缺陷定位误差：≤±25mm（轴向）
◆ 缺陷波幅度变化：8次采集平均值±25%（3~4dB）
◆ 信噪比：≥10dB
◆ 设备有效运行率：＞99.8%
