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耐德电气盛虹炼化一体化项目 CCS压缩机组控制系统通过出厂验收
近日，施耐德电气为盛虹炼化一体化项目提供的42套CCS压缩机组控制系统相继通过FAT出厂测试和验收，并陆续交付到项目现场进行技术调试，将随着项目推进逐步投入运行。该项目全厂机组控制系统数十套，项目规模大、机组厂家多、机组类型多、设计单位多、机组控制要求高、交付时间节点集中且遭遇新冠疫情影响。其顺利通过项目的出厂验收，充分展示了施耐德电气Triconex CCS压缩机组控制系统的*性与可靠性，*的工程实施能力、*的项目管理能力以及客户*的服务理念。
作为*《石化产业规划布局方案》重点推进项目，盛虹炼化一体化项目位于*七大石化产业基地的江苏连云港，项目建设规模为国内单流程规模*的1600万吨/年炼油、280万吨/年对二甲苯、110万吨/年乙烯及其他下游产品，并配套30万吨原油码头、382.7万立方米仓储等项目，投资约677亿元，是江苏省历史上投资金额*的民营制造业项目。项目建成投产后，将极大地弥补我国乙烯、芳烃等大宗基础化工原料供应短板，对促进我国石化产业转型升级?实现产业高质量发展有着重要意义?

盛虹炼化一体化项目包含炼油、芳烃、乙烯及下游化工等主体工程，机组设备涉及煤油加氢、延迟焦化、蜡油加氢、柴油加氢、柴蜡油加氢、烷基化、连续重整、PX对二甲苯、歧化、空分、甲烷化、IGCC整体煤气化联合循环系统、乙烯裂解、裂解汽油加氢、*等装置，其CCS系统涉及国内外众多的机组厂家。施耐德电气负责CCS压缩机组控制系统及SIS安全仪表系统的供货，并提供系统的硬件设计、制造、集成、控制方案制定、软件组态、安装调试、操作维护培训等一系列相关技术及工程服务。

施耐德电气市场*、应用广泛的Triconex CCS控制系统以及针对压缩机组控制所开发的压缩机组控制解决方案，基于施耐德电气在全球范围内机组控制方面的丰富经验，考虑到优化机组运行和工艺操作，实现节能和扩大机组安全操作区域，从而更好地适应装置负荷的大幅变化。它包括机组控制功能软件包、蒸汽透平控制功能软件包、防喘振控制功能软件包、和性能优化控制软件包，采用*的*控制算法，实现了防喘振控制、速度控制、抽/注汽控制、急冷控制、性能控制、解耦控制、发电机控制、自动电压调节、一键启停等机组控制功能。机组防喘振系统能够进行段间喘振控制解耦，并确保不会因段间耦合导致机组停车。该机组控制方案能够满足用户在低负荷运行工况下的压线运行需要，在机组正常运行时，防喘振阀门处于全关闭状态，能够使机组保持经济节能运行，机组可以投入全自动运行模式。
项目执行期间正值疫情攻坚期，项目技术联络会、人员复工、物料设备交付均受到影响，施耐德电气项目执行团队投入大量资源克服重重困难，通过众多*CCS工程师的努力和*的项目管理、系统集成设计实施，与业主、机组厂家和设计的高效合作，*终按期顺利完成项目全部机组CCS系统的出厂验收。

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施耐德电气在透平机械控制、工艺流程及监管（WW HMI）方面拥有过30年的应用设计开发及现场调试经验，广泛应用于液化天然气、低温透平机械、炼油、石油化工、油气和发电等行业，且在一些国际项目中得到*应用，为客户带来安全稳定的运行，效益的提升，以及整体成本的节约。

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