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需要注意以下几点。为保证钢纤维硅的质量,必须对各种材料准确计量,全部材料均按重量计算。对于钢纤维的称量允许偏差为2%o。钢纤维搅拌车装料容量应控制车容量的85%。投料时宜先按施工配合比将骨料及钢纤维投入搅拌车中,强制搅拌2一3min,让钢纤维与骨料充分拌合,然后加入水搅拌3一5min,并检查钢纤维是否搅拌均匀。若有钢纤维粘结在一起的现象,应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。搅拌钢纤维硅较好采用水平双轴型强制式搅拌机。纤维硅搅拌罐车在运送到施工现场,应加速转动2一3min后使用,并检查有无结团现象。。产生此类裂缝的原因通常是：水纹裂缝主要是由于模板太干未浇湿,尤其是使用未浇湿透的木模板,更容易产生此类裂缝；竖向裂缝主要是混凝土养护浇水太少,特别是拆除模板后,未及时浇湿或因天气炎热,在太阳照射情况下,容易产生类似的裂缝,此类裂缝屑于混凝土塑性收缩和干燥裂缝。预防的措施是加强浇水次数并覆盖防暴哂。。（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；。
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镀铜微丝钢纤维产品简述：镀铜微丝钢纤维是镀铜微丝型钢纤维是一种金属纤维，活性粉末混凝土的重要组成部分，具有高强度、高耐久性、高韧性、体积稳定性等，是一种*的混泥土材料。。2、将塑料止水材料的基液均匀刷在清洁干燥的接缝表面上；。这种裂缝是在拆模后逐渐产生的，其表现特征是：水纹状龟裂缝，这种裂缝多出现在梁的上下边缘，沿梁的全长呈不均匀性分布，裂缝较浅*至箍筋表面；竖向裂缝：此裂缝多沿梁长度方向每隔一段则出现一条，其高度严重者会达到整个梁截面髙，形状有时呈中间宽两头窄，深度不均，一般在20mm左右，接近主筋部位。。
预防的措施是在梁端设计时考虑配置一定数量的构造筋,当裂缝出现后可用粘贴钢板的方法加强。。二、裂缝的修补措施。4.表面经过压花处理，提高了与混凝土之间的咬合力，也提高了抗收缩、抗裂等性能。Sapen粗合成纤维的刚度不及钢纤维，但实验证明同等条件下,粗合成纤维每立方混凝土需3kg-9kg，而钢纤维需要25kg-40kg,结果表明，含粗合成纤维的混凝土纤维韧性和抗裂效果更好。。
这种裂缝多出现在连续梁的支座负弯矩处,主要原因是:负弯矩筋数量不足、位置偏移。处理时可采用粘贴钢板法、外包型钢、包钢筋混凝土外套法等加固。。钢纤维浇注料的使用是有温度限制的，如果过1350℃的温度，就不能使用钢纤维浇注料了，因为钢纤维在1350℃就融化了，过1350℃加入钢纤维就起不到什么作用。反而给施工增加一定的难度。。（2）利用混凝土后期强度用，R60或R90替代R28作为设计强度。。
1控制温度的措施。无论哪一种加工方法制造的钢纤维，在加工过程中都遇到高热和急剧冷却，相当于淬火状态。因此钢纤维的表面硬度都较高。用于混凝土补强进行搅拌时很少发生弯曲现象。如果钢纤维过硬过脆，搅拌时也易折断，影响增强效果。在熔抽法生产钢纤维时，从熔抽轮下离心喷出的钢纤维仍处于高温状态，必须用滚筒或振动输送方法分散并进行冷却。否则钢纤维聚集，热量难以散发，反而起退火作用。。利用多点锚固PE板修复裂缝。
