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亚德客airtac气动产品知识：
1.但日本人的强项就是，从上世纪70年代起，日本大量从德国引进技术，消化后大量仿造，经过努力，日本在90年代起，就越了德国，成为*大数控机床生产国，直到现在还是。他们在机床制造水平上，有一些也走在了前面，如在机床复合（一机多种功能）化方面，是*。数控机床的核心就在数控系统方面，日本目前在系统方面也排*，主要是它的发拿科公司。*代的系统用步进电机，我们现在也能造，第二代用交流伺服电机。现在的数控系统的核心就是交流伺服电机和系统内的逻辑控制软件，交流伺服电机我们目前还没有谁能制造，这是一个光学、机械、电子的综合体。逻辑控制软件就是控制机床的各轴运动，而这些轴是用伺服电机驱动的，一般的系统能同时控制3轴，高级系统能控制五轴，能控5轴的，五轴以上也没问题。我们也由有5轴系统，但“做秀”的成份多，还没实用化。我们的工厂用的五轴和五轴以上机床，100％进口。
2.都说机械越老越吃香啊，不就是因为经验的东西吗？设计纯粹是理论上的东西，你不懂实际的话设计出来的东西还不一定能加工，或者说加工出来的产品在性能上要差、生产成本上要高。导师给我说过，他当年工作时的能用眼睛看锅炉中钢水的温度，误差在5度以内，还能根据钢水飞溅情况估计其中的碳含量，牛。不过那都是老一辈。现在的人耐不住寂寞，为生活所困，欲望暴涨，有谁愿意陪上20年呢？材料原因也有，比如很多材料的成分控制就比国外的差数量级，性能当然差。加工是很大的原因，就如楼主说的母机方面，精度达不到要求，因此产生震动啊，噪声啊，磨损啊，使设备寿命短。还有加工人员的素质问题，有经验的人员在差的机器上也能造出*产品，而不负责、没责任心的人员在机子上也能犯错。
3.气动*分会副会长、筹备工作领导小组副组长、编委会执行主任委员陈明，以“开好三个会议，建立四个组织，做到五个落实，实施六项步骤”为主题，作了关于组织编写《气动工业发展史》前期筹备工作和具体实施方案的汇报，明确了组织结构、工作内容、时间进度、责任分工和完成目标。提出要本着统一思想、集中智慧、责任到人，集中统稿的模式来组织编写。与会代表依照编写大纲、实施细则，任务分工、时间进度、方法步骤等方面进行了充分的交流探讨，达成了共识，并提议增添大专校等篇幅。与会人员一致赞同将气动工业发展也纳入本发展史册，同时落实了具体联系人。会议明确，会后将讨论修改后的《实施意见》和《编写大纲》下发给全体会员，指导行业企业积极参与并发挥各自才能，按照预期目标努力完成编写《气动工业发展史》工作。
4.就像楼上所说，经济发展离不开物质产品的生产，要生产好的产品，包括材料，设计，加工，个个环节都需要并行发展提升。有些方面需要长期的投资，应该在这些方面提供财政和政策支持。另外要限制低水平的投资扩张，优化国人的钱的使用效率。*重要的问题，要重要行业的人才培养重视起来，真正能够染这些人才的付出得到社会认同。基础工业的落后，我们解放时落后了100多年，要知道解放战争初期还用的是日本昭和时代的三八大盖，甚至还有19世纪的加工设备制造的“汉阳造”。 后来苏联援建156个项目可以说有非常大的帮助，但是基础差这个问题不是5年就能改观的。机械设计与制造是不能象有些行业那样实现跨越式发展的，哪怕是取一星半点的巧。
5.机器人上面有很多的部件都离不开我们的产品，就像一只手可以转，可以搬东西，但没有手指就干不了活，我们就是那个手指，不管机器手功能有多强大，都离不开气动产品。OFweek工控网：除了上述所说的机器人行业，伙伴气动还有哪些应用领域？只要是自动化行业，95%以上都用的我们的产品，我们的产品行业应用很广，各行各业都会用到，我们是多元化发展。OFweek工控网：智能制造已成为“制造2025”的主攻方向，对于气动市场的趋势您作何判断？
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