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1.我也是学这个*的，这是所有制造业的基础啊，是制造业大国这行却不行。*的利润都是老外挣了。现在我在半导体行业做设备，这一行的*其实根本不是大家所熟悉的intel,德州仪器，其实是不广为人知的应用材料，ASML,Nikon，KLA-Tencor这些制造设备的企业才是真正控制行业的*。*精度的半导体行业是这样其他行业更是这样，可怜的这方面是空白，只知道花几十亿美元去国外买设备。应该说，的机械差，材料不过关是*根本的一个原因。材料工业的落后（特别是很少有人愿意去做的金属材料），同样是远远过许多人想象的。
2.通过收集、分析和反馈给客户大量的设备使用数据，通用电气可以帮客户大大提高生产效率，开展实时设备维护服务。例如，通用电气目前仅通过软件分析，远程协助维护及提升燃料使用效率，解决每年航空领域值高达2840亿美元的浪费问题。国内制造业自动化发展特征工业4.0的未来发展速度和潜能离不开国内制造业的现状水平。相较于德国的工业化发展，的制造业在以下几个方面呈现不同的特征：自动化程度：相较于德国*的自动化程度，国内制造业的自动化水平普遍较低或中等。生产信息化管理系统：德国的MES系统是一个标准化流程的整合方案系统;而国内的MES系统相对较孤立，一般有好几个不同软件分管不同部分，从而造成信息脱节，或者同一个工厂的管理标准不一致。
4.都说机械越老越吃香啊，不就是因为经验的东西吗？设计纯粹是理论上的东西，你不懂实际的话设计出来的东西还不一定能加工，或者说加工出来的产品在性能上要差、生产成本上要高。导师给我说过，他当年工作时的能用眼睛看锅炉中钢水的温度，误差在5度以内，还能根据钢水飞溅情况估计其中的碳含量，牛。不过那都是老一辈。现在的人耐不住寂寞，为生活所困，欲望暴涨，有谁愿意陪上20年呢？材料原因也有，比如很多材料的成分控制就比国外的差数量级，性能当然差。加工是很大的原因，就如楼主说的母机方面，精度达不到要求，因此产生震动啊，噪声啊，磨损啊，使设备寿命短。还有加工人员的素质问题，有经验的人员在差的机器上也能造出*产品，而不负责、没责任心的人员在机子上也能犯错。
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