亚德客标准气缸SC50X50S--润盟电气供应【禁铜气缸】、ACQ气缸、SU气缸、MA气缸、TCM三轴气缸、TN双轴、无杆气缸、旋转气缸、迷你气缸、薄型气缸、自由气缸、双杆气缸、导杆气缸、手指气动、摆动气缸、滑台气缸、SC气缸、4V系列电磁阀等。
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亚德客airtac气动产品知识：
1.体会真的说出了我国制造行业的地位：充其量是一个制造的加工厂，并不是一个制造强国。我是在一家合资公司的，关键设备来自美国、欧洲、小日本都有（*麻烦是进口设备的维修，是一停就几个月），生产的产品技术come from japan，关键部件也是日本的。我们公司的研发和设计顶多也就是将日本的技术国产化。自己研发出来的东东＝0。我打工的工厂用的数控机床全是日本的，操作工的收入相当于160/小时，其他比如游标卡尺什么的全是日本产的，的都是螺母和螺栓，以及橡胶手套，以价格低廉取胜。我们的制造水平真的不高，机械行业的朋友多努力呀！机械落后的原因很多：不止对机械投基础东西入少，其他很多东西都一样，比如理科的基础理论等，导致很多从事该领域人才的流失。
2.我也是学这个*的，这是所有制造业的基础啊，是制造业大国这行却不行。*的利润都是老外挣了。现在我在半导体行业做设备，这一行的*其实根本不是大家所熟悉的intel,德州仪器，其实是不广为人知的应用材料，ASML,Nikon，KLA-Tencor这些制造设备的企业才是真正控制行业的*。*精度的半导体行业是这样其他行业更是这样，可怜的这方面是空白，只知道花几十亿美元去国外买设备。应该说，的机械差，材料不过关是*根本的一个原因。材料工业的落后（特别是很少有人愿意去做的金属材料），同样是远远过许多人想象的。
3.现在看到，不只是IT 是高科技，象生产个鼠标，线路板就叫高科技，真的很担心。难过啊。从材料选择，部件加工，外壳喷涂，单这些表面的工作，国产的代表粗糙，进口的代表精致。我每每使用的时候，都是要骂一顿国产的这些仪器，真是有点恨铁不成钢之感。但是面对这个现实也是没办法。改变国产设备的质量是一个系统的长期的工程，不过还是需要每一个相关人员的使命感和责任感。看到搞设计的生活是这样的窘迫。如果要说为什么别人强，别人也是努力的结果，我们现在经济发展许多东西的长期规划难以执行下来，有的甚至缺少这样的规划，致使我们的产业发展结构不良，市场竞争秩序婚乱。
润盟电气主要经销亚德客AirTAC、日本SMC、诺冠norgren、力士乐Rexroth、喜开理CKD、派克、气立可chelic、小金井koganei、力士乐Rexroth、佳尔灵、金器mindman、气立可chelic、小金井koganei等的气动元件和液压元件产品。
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4.气动*分会副会长、筹备工作领导小组副组长、编委会执行主任委员陈明，以“开好三个会议，建立四个组织，做到五个落实，实施六项步骤”为主题，作了关于组织编写《气动工业发展史》前期筹备工作和具体实施方案的汇报，明确了组织结构、工作内容、时间进度、责任分工和完成目标。提出要本着统一思想、集中智慧、责任到人，集中统稿的模式来组织编写。与会代表依照编写大纲、实施细则，任务分工、时间进度、方法步骤等方面进行了充分的交流探讨，达成了共识，并提议增添大专校等篇幅。与会人员一致赞同将气动工业发展也纳入本发展史册，同时落实了具体联系人。会议明确，会后将讨论修改后的《实施意见》和《编写大纲》下发给全体会员，指导行业企业积极参与并发挥各自才能，按照预期目标努力完成编写《气动工业发展史》工作。
5.制造的步伐在加快，一些企业已纷纷开始投资启动工业4.0应用，然而受限于制造业的现状和信息化水平，参与投资的行业以及投资的业务领域都较狭窄，并且布局相对较孤立，未形成整合的工业4.0的投资布局。而从发达如德国、美国的发展经验来看，工业4.0内容所覆盖的领域可以贯穿研发到售后服务几乎所有领域，“制造2025”未来升级潜力实际非常巨大。工业4.0的应用范围工业4.0应用不仅可以覆盖从研发到售后的各个业务环节，也可以拓展到横向的供应商管理领域。研发工程端的工业4.0应用包括数字化协同合作、数字化模型和产品虚拟化，通过运用信息化技术，可以大大缩短研发周期，减少研发风险，提高创新效率。
