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亚德客airtac气动产品知识：
1.都说机械越老越吃香啊，不就是因为经验的东西吗？设计纯粹是理论上的东西，你不懂实际的话设计出来的东西还不一定能加工，或者说加工出来的产品在性能上要差、生产成本上要高。导师给我说过，他当年工作时的能用眼睛看锅炉中钢水的温度，误差在5度以内，还能根据钢水飞溅情况估计其中的碳含量，牛。不过那都是老一辈。现在的人耐不住寂寞，为生活所困，欲望暴涨，有谁愿意陪上20年呢？材料原因也有，比如很多材料的成分控制就比国外的差数量级，性能当然差。加工是很大的原因，就如楼主说的母机方面，精度达不到要求，因此产生震动啊，噪声啊，磨损啊，使设备寿命短。还有加工人员的素质问题，有经验的人员在差的机器上也能造出*产品，而不负责、没责任心的人员在机子上也能犯错。
2.就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，我们只是挣了一个辛苦钱。美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。机床属于投资大，见效慢，回报率底的产业，而且需要技术积累。不太附和美国情况。但后来老美发现，机床属于战略物资，没有它，你的、大、、的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。美国机床在上没有什么竞争力。欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。一般用户用不起。意大利、英国、法国属二流，我们很少买他们的机床。呵呵，西班牙为了让我们买他们的机床，给我们。据说这样，买的人也很少，借钱是要还的。
3.数控机床在亚洲除日本外，南韩、的制造能力也比我们强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进日本技术发展的。韩国应该好一点，它有自己自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到的机床，应我们的要求，也换成了日本系统。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。机床和我们大体一样，自己造机械部分，系统采购日本的。但他们的机床质量差，寿命短，惹恼了一些顾客，弯弯的机床目前在影响很坏。其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，弯弯的机床是用美金买来的，也算“进口”了，用的不好，那火就大了。*主要的几家机床厂已打算把工厂迁往，据我所知，大部分都在上海。 这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产“的旗号，呵呵，他们是*接受统一的。
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4.机床是一个制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买日本发那科、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。日本就不同了，他们的系统就烧不坏。近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。德国人很不重视，所以他们的系统汉语化*近才有，不像日本，老早就有汉语化版的。
5.我们首先讲理论，但是理论上的东西设计出来，加工不出来又有什么作为检验手段说明你的设计是否正确？当年美国人的上有一根轴上面有一个深为0.02毫米的凹起，仅仅相当于我们头发直径的四分，结果他先从我国的兰州那里掉了下来，我国的大型风洞设计上因为设备加工能力不过关，有些重要的零部件用了20年才加工出来，看看我们的差距有多大。比如青岛四方机车车辆厂有一位工人的焊接技术非常好，尤其对于高速钢的焊接，要知道，我们高速钢的加工方法大部分都是采用粉末冶金技术成型，当时*是一大突破，可是他每次焊接的时候都要先把自己周围围起来。
