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亚德客标准气缸JSI100X900S--【润盟电气】经销产品：日本SMC，德国费斯托、瑞士ABB、日本三菱、美国伊顿、日本欧姆龙、韩国LS、德国倍加福、德国图尔克、德国施克、韩国奥托尼克斯、(国产)常熟开关、天水213、上海人民、正泰、德力西、亚德客等国内外产品......想了解和采购的新老客户欢迎来电咨询！
亚德客airtac气动产品知识：
1.体会真的说出了我国制造行业的地位：充其量是一个制造的加工厂，并不是一个制造强国。我是在一家合资公司的，关键设备来自美国、欧洲、小日本都有（*麻烦是进口设备的维修，是一停就几个月），生产的产品技术come from japan，关键部件也是日本的。我们公司的研发和设计顶多也就是将日本的技术国产化。自己研发出来的东东＝0。我打工的工厂用的数控机床全是日本的，操作工的收入相当于160/小时，其他比如游标卡尺什么的全是日本产的，的都是螺母和螺栓，以及橡胶手套，以价格低廉取胜。我们的制造水平真的不高，机械行业的朋友多努力呀！机械落后的原因很多：不止对机械投基础东西入少，其他很多东西都一样，比如理科的基础理论等，导致很多从事该领域人才的流失。
2.供应链管理主要从纵向，即产品生命周期管理，以及横向，即供应商整合管理两个角度考虑工业4.0的应用，应用层面非常广泛，包括现在国内较熟悉的智能工厂、智能供应链、生产信息化管理系统等，可以帮助企业提升整个供应链的效率，降低成本，以及规范化管理上游端供应商质量。再往后端推移，工业4.0技术也可被广泛应用于设备智能维护及实时服务、打造数字化工作环境，以及运用数字化技术手段提高营销效率，提供更的销售及售后服务等。而言之，工业4.0在发达的应用已开始逐渐覆盖到各个领域，甚至一些的*企业，通过积累和推进工业4.0在企业内的应用，从而衍生出新的业务模型。如通用电气在2012年创造了工业互联网的概念，从仅制造和销售设备的传统工业企业，开始转型为同时提供数字化服务的企业。
3.现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。*机床的路子已经到头了， 西方人很聪明，走的路就和苏联人不一样，当年的“东芝”事件，就是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。虽然，美国搞出了*台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是*，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就拿到了机床界的牛耳。
润盟电气主要经销亚德客AirTAC、日本SMC、诺冠norgren、力士乐Rexroth、喜开理CKD、派克、气立可chelic、小金井koganei、力士乐Rexroth、佳尔灵、金器mindman、气立可chelic、小金井koganei等的气动元件和液压元件产品。
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4.以前有个日本的工程师说过这样的话，他在50年代和60年代每天都工作12个小时以上，他们的愿望只有一个，我们的被炸的一塌糊涂，我们要把它建设好，他们当时的加班不是为了加班费，是出自内心的奋发图强。想想我们， 毕业后也供职于外企，无奈，两份offer待遇的巨大差距让人无法选择，毕竟我要面对这个现实的社会，在德国呆过几个月，真的很惊叹于基础工业的巨大差距，而，我真的很希望能发展到这样的程度，我不想号召大家都去国企或者什么的， 只是希望大家（当然包括我）能够 。
5.通过收集、分析和反馈给客户大量的设备使用数据，通用电气可以帮客户大大提高生产效率，开展实时设备维护服务。例如，通用电气目前仅通过软件分析，远程协助维护及提升燃料使用效率，解决每年航空领域值高达2840亿美元的浪费问题。国内制造业自动化发展特征工业4.0的未来发展速度和潜能离不开国内制造业的现状水平。相较于德国的工业化发展，的制造业在以下几个方面呈现不同的特征：自动化程度：相较于德国*的自动化程度，国内制造业的自动化水平普遍较低或中等。生产信息化管理系统：德国的MES系统是一个标准化流程的整合方案系统;而国内的MES系统相对较孤立，一般有好几个不同软件分管不同部分，从而造成信息脱节，或者同一个工厂的管理标准不一致。
