亚德客(AIRTAC)型气缸系列；SI气缸标准气缸(无拉杆式)标准气缸(拉杆式)不锈钢迷你气缸铝合金迷你气缸大型薄气缸多位置固定气缸双轴气缸滑如气缸等；电磁阀(三口二位/五口二三位)；手动阀(三口二位/五口二三位)；电磁阀(二口二位)；气源处理元件；ACBC系列三联件，AFCBFC系列二联件，AFRBFR系列调压过滤器，AFBF系列过滤器，ARBR系列调节器压阀，AXBL系列给油器，SR系列调压阀，AAD系列自动排水器，压力表等；油压缓冲器；ACAD系列，HR系列，欢迎来电咨询订购。
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1.体会真的说出了我国制造行业的地位：充其量是一个制造的加工厂，并不是一个制造强国。我是在一家合资公司的，关键设备来自美国、欧洲、小日本都有（*麻烦是进口设备的维修，是一停就几个月），生产的产品技术come from japan，关键部件也是日本的。我们公司的研发和设计顶多也就是将日本的技术国产化。自己研发出来的东东＝0。我打工的工厂用的数控机床全是日本的，操作工的收入相当于160/小时，其他比如游标卡尺什么的全是日本产的，的都是螺母和螺栓，以及橡胶手套，以价格低廉取胜。我们的制造水平真的不高，机械行业的朋友多努力呀！机械落后的原因很多：不止对机械投基础东西入少，其他很多东西都一样，比如理科的基础理论等，导致很多从事该领域人才的流失。
2.自美国在50年代末搞出一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，在六十年代，我国就搞出了*代数控机床，但后来进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看水平，已有30年的差距了。我们在闭关锁国的年代走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个生产线，用多台机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。呵呵，下岗就是这么来的。
4.从1967年大学毕业至今，一直在为气动技术和气动事业奋斗，在产品开发、生产制造、工艺研究、经营管理等方面积累了丰富的经验，并带动了一批企业的发展。会上，他介绍了我国*家气动*生产厂——上海红光机械厂的气动产品发展等情况。 上海大学的徐炳辉教授和北方工业大学的徐文灿教授，是气动学术界大名鼎鼎的“南北两徐”，在气动技术理论和教学、科研实践上具有深厚功底，取得丰硕成果，为编写了许多气动技术教材，培养了许多气动技术人才，并为气动标准制订和研究做了大量工作。如今尽管已是满头白发，还在为气动技术发展献技出力。他们对我国气动技术教育历史的回顾，充满了深厚情感。
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