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亚德客airtac气动产品知识：
1.之呢，学机械也不亏什么，怎么说自己的理性分分析能力、空间思维能力、学能力等等都会有长足进步的。而能力才是今后更加需要的。这么大风大浪、艰苦卓绝的东西都啃过来了，还有什么让人懂不了的呢？就想楼主，有机械背景，再做销售，肯定有优势的。现在也不晚啊，真的，我觉得数控机床行业*近两年才开始走上正规。我说的那个厂子把编码器和数控器（大致是这两个玩意，是数控机床的大脑）都研究出来了。机械行业。在有些被成为装备行业，是我国技术力量*紧缺的行业。放眼看看我们的周围，全都是德国和日本的机械产品。什么三凌机械什么德国制造等等，机械行业在国民经济中占据着举足轻重的位置，它是发展的基础，是我国迈向发达的基石。现在需要你们，因为，机械行业的明天就掌握在你们的手中。
2.现在看到，不只是IT 是高科技，象生产个鼠标，线路板就叫高科技，真的很担心。难过啊。从材料选择，部件加工，外壳喷涂，单这些表面的工作，国产的代表粗糙，进口的代表精致。我每每使用的时候，都是要骂一顿国产的这些仪器，真是有点恨铁不成钢之感。但是面对这个现实也是没办法。改变国产设备的质量是一个系统的长期的工程，不过还是需要每一个相关人员的使命感和责任感。看到搞设计的生活是这样的窘迫。如果要说为什么别人强，别人也是努力的结果，我们现在经济发展许多东西的长期规划难以执行下来，有的甚至缺少这样的规划，致使我们的产业发展结构不良，市场竞争秩序婚乱。
3.其实民营企业对机械行业的需求是很迫切，很强烈，但也很复杂。我在的省份民营企业异常活跃，但是目前走的大多就是低端的道路，核心竞争力不是技术，而是低成本。应该看到的是，在早几年，这个问题不成其为问题，就我个人的了解，这几年，对于企业来说技术含金量问题开始造成瓶颈，对于机械人才来说，机遇却在慢慢到来。就如我老爸他们，接到的单子技术要求越来越高，并且大型的订单前都会有企业调查，对人事结构、设备和员工教育水平都会有要求。这些民营企业都是利润驱动的，所以对这样的形式他们的反应肯定不会为整个整个行业主动做牺牲式的变革的：不计代价地培养人才，爱用国货等待国产设备符合要求……事实上，他们*计较投入产出。
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4.再比如包头钢铁集团一位焊工，它可以焊钛合金，这些绝活我们从来没有结过，也没有人想他们，这些工作需要无数人的体会，方案解决才能够完成，每一台装备上面有着成千上万个零件，通过不同联结方式，电路控制完成所需要的结果，没有这个装备，你就是完不成整个工作，哪怕是欠一个零件，你的成品就是次品，就是不合格的，要保证所有的产品精度，材料，动作方式，涉及的方方面面岂能用我们的几本薄薄的教科书所能够说清楚。我敢说，我国到现在为止仍然无法完整的生产一台四轴联动数控铣床，要么采用的软件无法编出，要么自己的部分电路无法完成，我们还能够为自诩的制造工程骄傲什么呢？
5.有些朋友会问，国产机床如此差，那末，我们的工业肯定就不好了，这只对了一部分。我们的部门比较清醒，每年都大量进口高精度数控机床，有些是限制向出口的机床，据说叫什么“不扩散协议”，对这个协议，日本、美国执行的比较好，但欧洲基本上不执行，只要你有钱就卖给你。就是美国、日本的高级机床，我们近来也搞来了不少，呵呵，资本主义天生就是追求利润的。目前，国内买机床*多的是企业，一个购买计划里，80％是进口，他很气愤但也没法，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，一些低档产品订货，只要能拿来，也很不错了。唉，没办法，我们的数控机床目前只能满足“低档”要求。
