西宁高炉开口钻头气保焊接不掉合金出铁快
高炉钻头焊接工艺的改进措施
焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低; 间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、组织疏松，强度和韧性较差，导致固齿强度下降。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1 100℃ 时，合金线膨胀系数为( 5 ～ 7) × 10-9，钢体的线膨胀系数 12． 6 ×10-9，钢体为合金的 2 倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的象，尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为 0． 1 ～0． 2mm 。为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度: ⑴保证孔径偏差 ＜0． 05; ⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔; ⑶孔深一致; ⑷孔壁光滑无明显刮痕; ⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0． 1 ～ 0． 2 mm 范围内，便于控制每个柱孔的焊
料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在状态，焊缝抗剪强度≥26 kg/mm。
然则，同比数据出现清晰降低，如浙江东日2015岁尾预收款项为1200万元，同比降低96%；渝开辟2015岁尾预收款项为8400万元，同比降低79%。从年报表露的信息看，主要都是预售房款增加而至。而言，预收款项的变更对猜测其未来一两年内营业支出和利润的变更具有主要的参考感化，值得投资者存眷。
由于轧机推床动作频繁，换向阀电磁铁平均每分钟动作 6 ～8 次，加之系统管路长、弯头多、管路又
全为刚性连接，致使作用在液压站内阀台上的液压冲击力增大，液压系统时常出现问题，但因轧机推床
由机械、液压、电气复合控制，单一的故障现象可能产生的原因来自三方面，每一方面故障点又不尽相同，这里重点对推床故障产生的原因加以归纳分类:⑴故障现象一: 操作工操作推床不动作或操作单侧推床动作，另一侧推床不动作。产生此类故障判断时应从三方面同时考虑，机械设备原因常见有:推床托辊轴承碎; 推杆齿条掉;推床掉道; 推床拉杆断; 检查处理办法: 检测推床托辊轴承温度，若某侧轴承温度高于其它轴承，说明此轴承碎造成托辊卡死，推床不动作; 检查推杆齿条是否脱落，卡在推床箱体之间，造成推杆卡死; 检查齿条压板螺栓是否退出，与齿轮卡死; 检查推杆是否卡在托辊轮缘内侧。若出现以上故障时，即可判断障原因由机械设备引起，若以上各项检查正常时则
应考虑液压或电气故障，液压系统常见原因有: 液压系统压力低，压力控制元件失灵; 换向阀电磁铁复位弹簧断裂; 节流调速阀阀芯卡阻; 液压缸卡死等; 检查办法: 观察主泵压力有无变化，溢流阀调压是否正常; 观察站内阀台电磁铁得电时，电磁铁插头处是否吸力; 调节节流调速阀判断液压缸速度是否有变化; 检测液压缸温度是否与其他液压缸温度同，以确定具体液压故障点; 电气常见原因有: 编码器故障，站内继电器粘连，通讯中断等，电气故障原因判断较机械、液压故障判断更为直接。
