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一、裂缝的原因。首先我们要确定混凝土地面起砂的严重程度，我们可以用撬杠敲击地面检测起砂严重情况，如果混合土地面基础的强度被破坏了，那我们就要铲掉混凝土从新打地面了。。
（二）低压注浆法修补裂缝。1、根据设计的加入量及每次搅拌的混凝土方量，准确称量纤维；。
在钢筋混凝土桩加强中的应用：在钢筋混凝土桩加强中应用钢纤维混凝土技术，主要是通过钢纤维混凝土增强局部桩尖或者桩顶，为了有效提升混凝土桩具有穿透力，需要尽量增加打击速度，减少锤击次数。通常情况下，需要通过钢纤维混凝土加固桩尖和桩顶部位，促使桩顶相应抗冲击韧性能够显著增强。为了在打入设计深度之前全面保护桩顶，避免桩顶出现破裂现象，可以适当提升打击速度，确保桩尖入土能力能够一定程度上增强。对于桩身部分，依旧使用非预应力或者预应力类型的钢筋混凝土进行加固施工。对于有必要的施工情况，也可对全断面进行钢纤维混凝土的整体浇筑，但是一般的施工情况则不必整体浇筑，以免增加施工成本。。将长度20-35mm的耐热钢纤维加入耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料中的浇注料，可称作钢纤维浇注料。。
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方法三：注入法修补，这种方法针对的裂缝较深但是宽度又不大的情况，我们需要用吹风机或其他工具把裂缝里的杂物清理干净，这样才能保证后期修补的效果，清理干净后，我们使用注入器把环氧类树脂注入到裂缝中，使用电动泵把材料弄实，这能保证修补的效果，表面用刮板刮平就可，等待凝固。。（五）混凝土自然养护。
关于钢纤维混凝土耐腐蚀试验的介绍可知，开裂的钢纤维混凝土构件在潮湿的环境中，裂缝处的混凝土碳化，碳化区的钢纤维锈蚀，碳化深度和锈蚀程度随时间增长而发展，对钢纤维混凝土来说，主要是利用裂后弧度和裂后韧性，虽然裂缝宽度比钢筋混凝土小，但是终究是有裂缝的，故此应对在潮湿环境中，特别是在海滨使用的钢纤维混凝土采取防防锈蚀措施.试脸证明，在保证钢纤维混凝土构件具有同等承载能力的前提下，采用直径较大的钢纤维，能提高耐腐蚀性，采用涂复环氧树脂或镀锌的钢纤维，将能提高耐腐蚀性，如果施工工艺许可的话，可只在混凝土表层1-2cm采用这种钢纤维，必要时也可以采用不诱钢纤维。。该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，材料的配合比为：采用环氧树脂：聚硫橡胶：水泥：砂＝10：3：12.5：28.首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。*用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。。
可供选择的纤维中，聚丙烯网状纤维具有重量轻、易于施工、无化学毒害性、搅拌后分散均匀的特点，较钢纤维施工安全便捷、较玻璃纤维耐强碱环境腐蚀，综合理化指标*为适宜。聚丙烯网状纤维是以聚丙烯为原料加工制造而成，其外观为多根纤维单丝相互交连而成的网状结构。在网状纤维投入到混凝土之后的搅拌过程中，纤维间的横向连接在原料的相互揉搓和摩擦作用下破坏形成纤维单丝，进而均布分散于结构内，是较理想的纤维增强材料。⑴RPC可以有效地减轻结构物的自重。RPC具有很高的抗压强度和抗剪强度，在结构设计中可以采用更薄的截面或具有创新性的截面形状，从而使结构自重比普通混凝土结构轻得多。。
7、沿海滩涂、盐碱地带、化学腐蚀场所。。2.与水泥表面握裹力强，亲水性处理利于挂灰，提高强度。。
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四、涂膜堵漏法。熔喷无纺布技术生产的纤维很细(可至0.25μm)，熔喷布具有较大的比表面积、孔隙小而孔隙率大，故其过滤性、屏蔽性和吸油性等应用特性是用其他单独工艺生产的无纺布难以具备的。熔喷无纺布广泛用于医疗卫生、保暖材料、过滤材料等领域。。
1、混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。。钢纤维耐火浇注料的使用效果，与制作工艺有密切关系，根据使用条件，加入钢纤维的比例也不同，加入的过量也不行。。
