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铜止水规格是铜含量、以及宽度、厚度、软硬态及物理特性的一种表现形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、软态、半硬紫铜止水等。用T表示，即T2与T3，T2铜含量≥99.8%，T3铜含量≥99.7%。铜软硬态，M表示铜硬度状态为软态，抗拉强度≥205MPa，延伸率为30%；Y2为半硬态，抗拉强度≥245MPa，延伸率为≥8%。
铜止水规格
1.执行标准GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.宽度：200-1000；
4.长度：1000-3000；
5.抗拉强度不小于205Mpa；
6.伸长率不小于20%；
7.化学成分和物理性能应满足GB/T2059-2008《铜及铜合金带材》的规定；
8.符合*标准(GB2040-2008)《铜及铜合金板材》中的相关要求。
止水铜片厂家分享铜加工技术的发展趋势:
当今世界铜加工技术已经发展到了一个新的高度,生产线的连续化、自动化程度很高,成材率和能耗都已经控制在较好的水平。尽管如此,国内外铜加工行业仍在不断研究开发短流程、节能降耗、高效率的加工技术。与此同时,十分重视生产环节中每一具体作业技术的精细化,从而使生产过程更加稳定、可靠,制品质量更加稳定、一致。
经过几十年的发展,特别是近十多年的努力,铜加工技术已不再是亦步亦趋的跟随者,而是在某些方面有所突破、有所贡献的参与者,成为世界铜加工业的重要组成部分,并对世界铜加工技术和行业发展产生了重要影响。应该说,我国对上引连铸技术、带坯水平连铸技术、管材串联拉伸技术、连续挤压技术、潜流转炉、电磁搅拌、多头连铸技术等的发展都作出了重要贡献。但是我国在许多方面特别是在感应体技术、板带箔生产技术等方面与世界*水平还有较大的差距。
因此,我国铜加工技术发展的体趋势仍然是借鉴国外的*经验,消化吸收国外*技术,并进行再创新。在提高产品质量等级、提高成品率和生产效率、注重环境保护、节能降耗上下工夫,缩小与国外*水平的差距。
具体的发展方向如下:
1、应当充分重视原料处理技术的改进。如废旧料的分选技术、净化技术,提高原料的纯净度和利用率。充分重视铜金属再生技术的开发研究,充分、方便地回收利用旧家电、旧汽车等废弃物中的铜资源,降低原料成本。
2、应当重视铜及铜合金感应熔炼的感应体技术研究,提高熔炼效率,降低能耗。重视炉衬材料和筑炉技术的研究,进一步提高炉衬材料和筑炉技术的标准化水平,提高熔炉的寿命。进一步改进转炉方法,推广潜流转炉技术;进一步改进熔体覆盖和保护技术,寻找更加高效、环保的覆盖剂,减少熔体吸气和污染。进一步推广电磁辅助技术的应用范围。进一步开展活泼元素加入方式及其含量控制方法的研究,提高活泼元素的实收率和合金成分的均匀性。应当特别重视各种铸造过程的数值模拟技术的研究,开发系统软件并指导和改进结晶器设计及铸造工艺,提高铸锭质量。进一步研究近终成型连续铸造一冷加工的短流程生产工艺和技术,实现生产方式的重大突破。
3、应该高度重视热轧的质量控制技术,包括厚度精度控制、板形控制、终轧温度控制和表面质量控制技术,实现薄板带质量控制前移。进一步改进步进炉燃烧系统和炉内气氛控制技术,提高加热效率和减轻铸锭表面氧化程度。进步改进双面铣技术,从根本上解决“刀花”问题和卷取“回弹”擦伤表面的问题。应当重现工艺润滑液管理技术的研究和改进,提高润滑效果和表面质量。进步改进冷轧过程带坯表面除油技术,减少冷轧带坯表面含油量,减轻清洗压力和退火油斑等缺陷。进一步改进剪切技术,解决软薄带材剪切出现的压痕、翻边、波浪等问题。应当重视开发在线测量和检验技术,逐步建立、完善在线质量检验数据库,提高质量控制水平。
4、应当重视大口径薄壁管材的生产技术及其成套设备的研究开发,为开发大口径铜合金管材提供技术支撑。应当重现异形材生产技术的开发,满足现有及未来市场的需求。进一步改进毛细管生产技术,降低生产成本。进一步改进挤压机的对中技术,提高管材的同心度。进一步寻找长寿命热加工模具材料,降低模具成本。进一步推广连续挤压技术的应用范围,充分发挥其技术优势hytzs08。
