灌缝胶低温拉伸。把试样置于低温装置中保温不少于4h后,安装在拉伸试验机上。以005mm/min速度拉伸试样,试验过程保持规定的试验温度。完成规定的拉伸量(如50%、*等)后,在30min内把试样取出。(3)重压缩。取出试样后,观察试样中、试样与水泥混凝土块连接面之间有无明显的裂缝。如果没有出现明显的裂缝,把试样侧翻过来(即一块水泥混凝土块在底面,一块水泥混凝土块在顶面),置于室温使灌缝胶在顶面水泥混凝土块的重力作用下重新压缩回原样。(4)重拉伸。同(2)低温拉伸过程。(5)结果评价。在达到要求的拉伸次数后,在30min之内将试样从拉伸试验机中取出,立即检查试样是否有裂缝出现,当裂缝大于64mm时,判断试样失效。
将混合均匀的沥青加热用玻璃棒搅拌一段时间，直至沥青中无气泡，此时制备即为橡胶粉改性沥青。 1·3试验方法按照《橡胶粉沥青及沥青混合料设计施工技术指南》中相应的沥青试验规范测试橡胶粉改性沥青及沥青混合料性能。橡胶粉掺量选择5％、10％、15％、20％、25％，按照改性工艺制备不同配方的沥青分别测试其针人度、软化点、弹性恢复和布氏粘度等高温性能，选择车辙试验测试沥青混合料的高温稳定性能。2·1橡胶粉掺量对改性沥青高温性能的影响。
(3)模拟道路裂缝修补实际工作状态下的材料受力可以更好地衡量材料的适应情况,室内可通过沥青混凝土块之间灌填修补材料进行不同缝宽、不同温度下的粘结抗拉、有压剪切强度试验,通过强度及伸长率等指标可控制材料满足要求的粘附抗裂性能,还可通过低温下粘结抗拉循环试验来衡量其低温抗裂性。(4)室内裂缝修补材料选择可以按照的60℃流动度、5℃弹性恢复、25℃锥式针入度等几项常规指标以及0℃和20℃的10mm缝宽的粘结抗拉、30°斜剪模拟试验对材料进行具体选择控制,从而保证沥青路面裂缝密封修补的材料质量和修补使用效果。
灌缝胶浸水低温拉伸试验将制备的低温拉伸试件放在常温的水中,浸水96h后,取出晾干进行拉伸试验。,根据经验,某些软化点很高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不低;反之,也可能出现有些软化点并不非常高的灌缝胶,它的流动试验所得流动值并不高的情况。所以说,软化点指标并不能完全反映灌缝胶在高温时的流淌程度,流动值才是评价灌缝胶高温性能的关键指标。灌缝胶常见的破坏就是低温开裂,所以低温拉伸是反映灌缝胶性能的关键指标。178℃条件下拉伸50%通过5周,D3405要求灌缝胶在-29℃条件下拉伸50%通过3周。D6690对应的类型类型2的拉伸要求没有变化,类型3增加了浸水拉伸试验,类型4的拉伸量规定为200%。
灌胶的相容性试验只是规定了马歇尔试件级配采用AC-20,并没有对集料、沥青、油石比、击实次数等做出规定,试件成型后还需要切割,制备难度很大,试验结果是否相容没有给出判断标准。对我国沥青混凝土路面灌缝胶评价方法的探讨通过以上分析,笔者建议采用5个试验方法用于评价我国沥青混凝土路面灌缝胶的性能,分别是锥入度试验,软化点试验、流动试验、弹性试验和低温拉伸试验。41锥入度试验目前国内少量的灌缝胶试验中,都是采用针入度试验,但是灌缝胶中常有较大的橡胶颗粒等物质,用针入度容易影响试验结果,故ASTM采用通常用于测定润滑脂锥入度的试验方法来测定灌缝胶的锥入度。标准锥的接触面积大,有利于消除橡胶颗粒的影响。
相对应的国际标准是ISO2137,对应我国*标准《润滑脂和石油脂锥入度试验》(GB/T269)[13]。按照我国国标,确定标准锥要求如下:标准锥由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成,其尺寸和公差如图4所示。标准锥质量为1025±005g,锥杆质量为475±005g。由刚性杆组成的锥杆其上端有一“台阶”,其下端有一连接锥体的适当结构。外表面应抛光,使其非常光滑。洛氏硬度HRC54～60,表面粗糙度Ra02μm～03μm。42软化点试软化点试验是我国评价沥青高温性能的常用指标,也常用于评价灌缝胶的高温性能,试验简单易操作,故建议采纳。
ASTMDDD35分别规定了上述3类地区灌缝胶的技术要求，其代表的低气温分别相当于一10℃、一17·8℃、一29℃。 按我国的摄氏度单位惯，本文将试验温度取整为一10℃、一20℃、一30℃。灌缝胶试验样品详见表1。进行低温拉伸试验首先要制备水泥混凝土块，ASTMD1985给出了用于灌缝胶低温拉伸试验的水泥混凝土块的制作标准，对材料、级配、配合比等进行了详细的规定，其中还包括使用一定剂量的引气剂以达到规定的含气量。taldtg5777在这种情况下，高高的天花板是一个很大的优势，允许建筑师尽可能添加巧妙的夹层存储，并给公寓开放和通风的感觉。随着性的卫浴巨头，如九牧卫浴、箭牌卫浴、科勒卫浴等，在三四级市场开店的铺开，三四级市场的竞争格局及竞争的层次将会发生根本性的改变，房主需要两个的空间,一个是私人的，另一个是公共的。在薄膜型芯片时，硅衬底成本远低于蓝宝石衬底，由于采用化学腐蚀的来剥离，在效率和良率上，都高于采用激光剥离的蓝宝石衬底产品，
