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三、空调与采暖、冷（热源）及管网节能工程1.空调与采暖、冷热源各种设备要符合节能标准。2.绝热材料应有复验检测报告。3.管道系统的制式、各种设备、冷（热）源侧的电动两通调节阀、水力平衡及冷（热）量计量装置的自控阀门、仪表，等安装应符合设计。空调冷（热）水系统能实现变流量或定流量运行。供热系统应能实现调节。4.冷却塔安装位置正确，防止遮挡冷却塔或靠近烟囱、发热体。中央空调室外机设置时，防止风冷换热面相互遮挡，其间距为1.1-1.2倍主机宽度。5.冷（热）源和辅助设备必须进行单机试运转和调试。6.系统的联合试运转及调试，应满足下列检测项目要求：1）室内温度冬季≮2℃设计温度且≯1℃，夏季≯2℃设计温度≮1℃2）供热管网水力平衡度0.9-1.2；3）供热系统的补水率≤0.5-1%；4）室外管网的热输送率≯0.92；5）空调机组的水流量≤20%；6）空调系统冷热水，冷却水流量≤10%。
恩施建筑节能保温工程验收材料送检复检检测中心二、通风与空调节能工程1.绝热材料和风机盘管应有复验检测报告。2.成品风管应有工厂提供技术性能参数和出厂性能检测报告否则做试验。3.风机单位风量耗功应满足GB50189-2005中5.3.26条规定。4.通风与空调节能工程必须按设计系统制式施工，确保空调能对分室（区）温度调控，能实现冷（热）量计量，能进行量化管理。5.水力平衡装置、自控阀门与仪表的安装位置、进出口方向应正确，便于调试、操作符合设计要求。6.空调末端设施的安装位置、方向应正确。机组同风管、静压箱、回风箱，风口连接必须严密可靠。对波纹管、阀门、过滤器应保温。对现场组装空调机组应逐台进行漏风量测试。对机组空气过滤网必须便于清洗。7.风机安装位置及进、出口方向应正确。不应出现方向和速度突变的状况。8.热回收装置的规格、数量和进、排风的位置、高度、水平距离和接管应规范正确。变风量末端装置在同风管连接前宜做动作试验。9.风管材质、尺寸、厚度及风管与部件、风管与风管、风管与土建风道等连接牢固、严密性应符合设计要求。风管同支架间应采用能满足厚度、宽度、承压的绝热材料或防腐处理木衬垫。衬垫与绝热材料间应无空隙。风管应有防热桥措施。10.对管道上阀门、过滤器法兰（连接部件）其绝热结构能单独拆卸，且不得影响其操作功能。管道穿楼板、墙体时应设置套管而且用不燃材料填实，套管两端应进行密封封堵。11.空调工程调试应有调试方案。通风机和空调机组等应做单机试运转，系统应作风量平衡调试：风量偏差≯10%，各风口偏差≯15%。
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7.3.2.2试验结果评定从3段护套上测得的全部数值(以mm表示)的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。计算时例如1.74应修1.7，1.75应修约为1．8。所测全部数值的*小值应作为任一处护套的*小厚度.本试验可以与其它的厚度测量一起进行，如GB5023．1-2008中规定的试验项目。7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量应按标准规定取3段试样7.3.3.1概述线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验。也可以作为其它试验过程中的一步骤。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面规定的是通用的测量方法。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。7.3.3.2测量步骤a)软线和电缆的外径不过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。b)软线和电缆的外径过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数的测量带测量。c)扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。当扁形电缆的宽边过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。
7.5电气性能7.5.1导体电阻导体电阻检查应在长度至少为lm（一般为1m）的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时的电阻。R20=[R1×254.5/(234.5+t)]×(1000/L)式中：t----在测量时的试样温度，℃；R20——在20℃时导体电阻，Ω／km；R1——在t℃时，长度为L米电缆的导体电阻，Ω；L——电缆试样长度，m(是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。7.5.2成品电缆电压试验交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-2008中的规定，电压应依次施加在每根导体对连接在一起所有其它导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2008中的各项规定7.5.3绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。绝缘线芯应按GB5023-2008的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。7.5.4绝缘电阻
恩施建筑节能保温工程验收材料送检复检检测中心2电线电缆的工序检测无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法，都是为了保证产品的质量，工序检测就是重中之重。电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂，但工序也很繁多，按照其制造过程可分为：拉丝工序、退货工序、导体绞合工序、绝缘挤出工序等10余道工序。为保证产品的*终质量，每1道工序都应该有科学、全面的检测手段，一般分为：工作时的自检、互检、巡检和终检，以及上班时的首检。每个生产厂家都有自己的1套质量体系，但工序的检测都是不可避免的，每道工序的质量都控制不好，其成品的质量也就不堪入目了。3电线电缆的质量问题电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载体，在很多领域和日常生活中，都是不可缺少的一部分，其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全，所以对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场，可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。生产厂家法律意识淡薄，利欲熏心。即使过ISO9001的企业，也维持不了90%左右的合格率，至于那些未甚至无证经营的厂家，合格率更是只有30%～10%。为了降低成本，牟取暴利，不法厂家在原材料上偷工减料，才致使如此低的合格率；市场竞争无序和消费盲目市场竞争无序和消费盲目，使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问题，要有全面的检测项目和科学的检测方法，来提升产品的质量，从而促使生产厂家进行统一、规范化的生产，就可以营造一个和谐有序的经济市场。
（二）保温砂浆外墙外保温系统1、采用面砖饰面层（1）薄抹面层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件：薄抹面层施工完成，养护时间达到粘结材料要求的龄期，并在下道工序施工前。②检测数量：每个单体工程检测1组，每组测3处。③检测结果判定：检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。（2）面砖与薄抹面层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件：面砖饰面层施工完成，养护时间达到粘结材料要求的龄期。②检测数量：每个单体工程检测1组，每组测3处。③检测结果判定：检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.4MPa。一组内可有一处试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa。2、涂料饰面层薄抹面层与保温层的粘结强度现场拉拔试验①检测条件：薄抹面层施工完成，养护时间达到粘结材料要求的龄期。③检测数量：每个单体工程检测1组，每组测3处。③检测结果判定：检测粘结强度平均值必须满足设计要求且不小于0.1MPa。破坏界面不得位于界面层。
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