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局部放电测量这主要针对的是挤塑电缆。因为充油电缆基本上没有局部发电;油纸电缆即使有局部放电,通常也是很微弱的如几个PC,因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。而挤塑电缆却相反,不但产生局部放电的可能性大,而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重,随着电压等级的提高,工作场强的提高,这问题就显得更加严重,因此对高压挤塑电缆,在出厂试验中都要做局部放电测量。
六、资料1、施工现场应有施工现场质量管理制度及质量制度。施工操作标准及质量验收规范配置。施工组织设计、施工方案。质量目标机措施。2、采暖节能工程1)节能资料:采暖系统与热源联合调试、试运行。2)材料合格证及进场验收记录:材料及设备出厂合格证及进场验收记录:散热器、保温材料复验报告。3)施工记录:散热器安装记录:恒温阀安装记录;地面辐射供暖系统安装记录;采暖热力入口装置安装记录;采暖管道保温层、防潮层施工记录;隐蔽工程验收记录;检验批、分项工程验收记录。4)施工试验:热水泵试运转。3、通风空调节能工程1)性能资料空调冷热水系统眼里试验;风管系统严密性试验;通风机单机试运转和调试;末端空调机组单机试运转调试记录;金华空调系统联合试运转与调试;风系统风量平衡调试。2)材料合格证及进场验收记录:材料及设备出厂合格证及进场验收记录;风机盘管、保温材料腐蚀报告。3)施工记录:通风空调系统节能制式安装检查记录;风管制作与安装记录;各种空调机组、新风机组等末端装置安装记录;风机安装记录;空调水、风系统及附件绝热层、防潮层施工记录;空调冷热水管、风管、吊支架隔热层安装记录;隐蔽工程试验记录;检验批、分项工程质量验收记录。4)施工试验:成品风管严密性检测记录;现场组装的组合式空调机组漏风量检测记录;变风量末端装置动作试验记录。4、空调与采暖系统冷(热)源与管网节能工程1)性能资料:冷(热)源和辅助设备单机试运转及调试;水系统试运转、调试记录;风量平衡测试记录;通风空调系统无生产负荷联合试运转记录。2)材料及设备出厂合格证及进场验收记录;保温材料复验报告。3)施工记录:冷(热)源和辅助设备及管网安装检查记录;冷却塔、水泵安装检查记录;水系统及配件绝热层、房产层安装记录;冷(热)源和辅助设备保层安装记录;冷(热)源和辅助设备及管网同吊支架、垫层安装记录;房间室内风量温度测试记录;隐蔽工程验收记录;检验批、分项工程质量验收记录。4)施工试验:锅炉、烘炉和煮炉试运转记录;锅炉报警及连锁保护装置;冷却塔系统试运转调试记录。
宜昌市政管网工程竣工验收材料复检公司房屋混凝土结构的检测可分为原材料性能、混凝土强度、混凝土构件外观质量与缺陷、尺寸与偏差、变形与损伤和钢筋配置等项工作,必要时,可进行结构构件性能的实荷检验或结构的动力测试。本文主要讲解现浇混凝土及预制混凝土结构与构件原材料性能的检测。混凝土原材料的质量或性能,可按下列方法检测:当工程尚有与结构中同批、同等级的剩余原材料时,可按有关产品标准和相应检测标准的规定对与结构工程质量问题有关联的原材料进行检验;当工程没有与结构中同批、同等级的剩余原材料时,可从结构中取样,检测混凝土的相关质量或性能。钢筋的质量或性能,可按下列方法检测:当工程尚有与结构中同批的钢筋时,可按有关产品标准的规定进行钢筋力学性能检验或化学成分分析;需要检测结构中的钢筋时,可在构件中截取钢筋进行力学性能检验或化学成分分析;进行钢筋力学性能的检验时,同一规格钢筋的抽检数量应不少于一组;钢筋力学性能和化学成分的评定指标,应按有关钢筋产品标准确定。既有结构钢筋抗拉强度的检测,可采用钢筋表面硬度等非破损检测与取样检验相结合的方法。需要检测锈蚀钢筋、受火灾影响等钢筋的性能时,可在构件中截取钢筋进行力学性能检测。在房屋检测报告中应对测试方法与标准方法的不符合程度和检测结果的适用范围等予以说明。
gydec567842电线电缆的工序检测无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法,都是为了保证产品的质量,工序检测就是重中之重。电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂,但工序也很繁多,按照其制造过程可分为:拉丝工序、退货工序、导体绞合工序、绝缘挤出工序等10余道工序。为保证产品的*终质量,每1道工序都应该有科学、全面的检测手段,一般分为:工作时的自检、互检、巡检和终检,以及上班时的首检。每个生产厂家都有自己的1套质量体系,但工序的检测都是不可避免的,每道工序的质量都控制不好,其成品的质量也就不堪入目了。3电线电缆的质量问题电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载体,在很多领域和日常生活中,都是不可缺少的一部分,其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全,所以对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场,可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。生产厂家法律意识淡薄,利欲熏心。即使过ISO9001的企业,也维持不了90%左右的合格率,至于那些未甚至无证经营的厂家,合格率更是只有30%~10%。为了降低成本,牟取暴利,不法厂家在原材料上偷工减料,才致使如此低的合格率;市场竞争无序和消费盲目市场竞争无序和消费盲目,使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问题,要有全面的检测项目和科学的检测方法,来提升产品的质量,从而促使生产厂家进行统一、规范化的生产,就可以营造一个和谐有序的经济市场。
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7.4力学性能7.4.1绝缘材料7.4.1.1概述本方法是在电缆制成时条件件下(即未经老化处理),如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后,测定电缆绝缘材料(不包括半导体)的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB/T2951.2—2008中规定。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续进行。注:如有必要增加试验的可靠性,由同一操作人员,使用同一种测试方法,在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行试验。7.4.1.2取样从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段,供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。扁平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。7.4.1.3试件制备及处理a)管状试件将线芯试样切成约100mm的小段,抽出导体,去除所有外护层,注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号,以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便:Ⅰ)拉伸硬导体Ⅱ)在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯;Ⅲ)如果是绞合线芯或软导体,可先抽取中间l根或几根导体。导体抽出后,将隔离层(如有的话)除去。如有困难,可使用下述任一种方法----如是纸隔离层,浸入水中;----如是聚醒隔离层,浸入酒精中;----在光滑的平面上滚动绝缘。拉力试验前,在每个管状试件的中间部位标上两个标记,间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内,那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生上述情况,该试验结果应作废。b)试样的处理拉力试验前,所有试件应在(23±5)℃温度下存放至少3h。避免阳光直射,但热塑性绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。如有疑问,则在制备试件前,所有材料或试条应在70±2℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定其它的处理温度)放置24h。处理温度应不过导体的*工作温度。这一处理过程应在测量试件尺寸之前进行。
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