马达GPP0-AOC10A1L-11
武汉恒美斯液压机电设备有限公司
如果减压阀阀芯或节流闽阀芯在关闭位置卡住，出油口就没有流量；如果在全开位置或节流口调定位置卡住时，调整节流阀手轮，出油口流量也不变化。另一种情况是当调节好调速阀的节流口并锁紧后，出现出油口流量不稳定现象。此种情况在*小稳定流量时更容易发生。这是由于锁紧装置松动、节流口部分堵塞、油温升高、进出口油液压差过低造成的。
对于QF型调速阀油流反向时，减压阀对节流阀不起压力补偿作用，使调速阀只起节流闽作用，当通过阀的油液压差发生变化时，通过阀的流量也发生变化。因此使用这种阀时应避免接反。
二、执行机构工作速度在负载作用下显著降低
有些机床，空载下执行机构速度稳定，并能达到规定值，但加载后工作速度便不稳定， 并且随负载变化而变化，特别是大型机床及重负载的液压设备，此情况更为明显。其主要原因有以下几个方面。
1、液压系统采用的节流阀式调速回路，此种回路不适用于变负载的工况。所以应改用调速阀式调速回路或容积调速回路，以适应此种工况要求。
2、在负载下，系统泄漏量显著增大，使压力与流量不稳定。此时应控制系统内外
3、系统工作压力设定值较低，使执行机构的推力不能适应外负载的变化。解决方法是使压力阀的设定压力髙于系统的内外阻力所形成的压力损失。
4、润滑油压力偏低，流量不足，造成摩擦阻力增加。解决办法是调整润滑油压力与流量，排除影响压力与流量稳定的各种因素。
5、液压系统中存在过量空气，使执行机构速度不稳定。因此，防止空气进入液压系统、对巳进入的空气按规定要求排除，是保证液压系统正常工作的很重要的问题。
1、流量控制阀的开口调到*位置时，工作机构的速度仍然低于设定值。这种现象在使用年久的液压牛头刨床、平面磨床中较常发生。主要是由于力士乐叶片泵的容积效率降低引起的，其次是由于液压系统工作压力调得过高，系统泄漏量大，润滑不良等原因引起。反之， 当流量控制阀的开口调到*小位置时，工作机构的运动速度仍然较高。这类情况在低速要求严格的坐标镗床、外圆磨床中较常见。原因是选用流量控制阀的*小稳定流量性能低造成的。
变量叶片油泵GSP2-B0S22AL-A0
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