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7.检查电缆线路两端的相位7.1试验目的新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，核对其两端的相位和相序，防止相位错误造成事故。7.2试验周期交接试验。7.3试验方法检查电缆线路的两端相位应一致，并且与电网相位相符合。对110kV及以上的电缆线路，均需在停电状态完成，其方法与架空线路基本一致。8.电缆线路参数测量8.1试验目的电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。8.2试验周期交接试验。8.3试验方法与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验专题9.红外及接地电流检测用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头电流致热型缺陷判据：1.一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；2.严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对不平衡率>80%；3.危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对不平衡率>95%电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研带电测试外护套的接地电流：用钳形电流表测试，单回路敷设电缆线路，一般不大于电缆负荷的10%；多回路敷设电缆线路，应注意外护套接地电流的变化趋势，如有异常变化，应查明原因。
在商品混凝土生产过程中，偶尔会有工地反应混凝土结构工程强度不够或者偏低的现象。由于商品混凝土企业属于卖方，为了顺利回款、继续合作，大多数混凝土企业只得被迫作出让步，被动地处理由于强度问题带来的不利后果。造成混凝土强度偏低的现象是由于多种原因造成的，有时是某一个单一的原因，或者几个原因叠加造成的。1.工地加水工地加水现象十分普遍，很多施工工人为了降低劳动强度，利用加水随意加大坍落度，只图一时之快，根本不顾混凝土后期的强度和耐久性。一旦强度不足便说混凝土公司提供的混凝土强度不够不合格，实践经验表明，每方混凝土加水5kg，混凝土强度将降低5%左右。此外，加水会造成混凝土表面水胶比增大会产生酥松剥皮、起粉现象，混凝土表面硬度不足，回弹强度偏低。2.养护不足混凝土结构养护不足几乎成了一个普遍现象：剪力墙和结构柱1~2d拆模，拆模后很少有工地养护，有些工地养护也是象征性洒水。现在高层越来越多，过十层，水压越难达到，洒水养护更加困难；楼板浇筑后，覆盖薄膜可以预防混凝土裂缝，很多工地在混凝土终凝后进行施工放线前将薄膜揭去。由于混凝土结构养护不足，水化不能有效进行，混凝土强度明显降低，有时降低幅度会达到20%左右。另外，混凝土表面不密实，碳化速度快，碳化深度大，有的工程在结构回弹时，C30混凝土龄期三个月的碳化深度达到4㎜左右。3.强度检测有失误（1）回弹法存在的不足当前采用“回弹法”检测混凝土强度时，C20～C40混凝土的强度推定值较混凝土标养强度偏低10%左右；C50及以上混凝土的推定强度偏低20%左右。另外，回弹仪的率定对回弹值也产生一定的影响，使用率定值在80～82的回弹仪要比率定值在78～80的回弹仪所检测的强度推定值高出3MPa以上，使用高率定值的回弹仪更接近钻芯所检测的混凝土抗压强度值。（2）芯样制作不规范有的检测单位在芯样的制作过程中不按照规范要求制作，导致芯样不符合要求，抗压强度比实际强度降低20%～50%。建筑混凝土构件缺陷检测分为外观缺陷检测和内部缺陷检测，本文将分别介绍着两种检测的内容与方法。
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gydec56784一、混凝土现场检测单元划分、抽样取点和布点原则01检测单元划分一般情况下可按房屋的层划分为检测单元，当不同类型构件的混凝土力学性能检测值相差较大时，也可按房屋构件的类型划分检测单元。当房屋的层数较多，且确知混凝土的强度设计等级时，也可将混凝土设计强度相同的若干层合并作为一个检测单元。02抽样取点《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）第3.3.13条，建筑结构检测中，检测批的*小样本容量不宜小于表3.3.13的限定值3.3.19条和3.3.20条，计算抽样检测批具有95%保证率的*小样本容量为5个。《既有建筑物结构检测与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）第4.1.3条，·····对材料强度的检测，同一检测单元中的抽样数量（检测单体数量）不应少于5个，样本应均匀分布于整个检测单元中并具有代表性。①回弹法：《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）第4.1.3条，检测数量不宜少于同批构件数的30%且不宜少于10件。回弹检测方法：每个构件选取10个双面测区，每个测区一般为20×20＝400㎝，用砂轮磨光混凝土表面后，每个单面测区内均匀布置8个测点，同一相对位置测区双面共16个测点,是否取芯，当检测条件与相应测强曲线的适用条件有较大差异时，应采用钻取芯样进行修正（每个检测单元芯样试件的数量宜为3~6个），如果取芯，需要在芯样修正里输入芯样高度，直径（建议芯样高度与直径相等），破坏荷载，每组数据得到平均回弹值，角度修正值，侧面修正值，混凝土强度，芯样修正值（如果没有取芯为0），修正后的换算值（修正后的强度），的得出测区平均强度，测区强度*小值，测区强度标准差，构件强度推定值，芯样修正值，用HT225型混凝土回弹仪测量回弹值。②超声回弹综合法：《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：2005）第5.1.2条，检测数量不宜少于同批构件数的30%且不应少于10件。超声声速值的测量与计算：测量回弹值完毕的同时每个单面测区布置3个测点，相对面的同一位置也布置3个测点，用TICO型非金属超声波检测仪测量构件相对面间的声。用钢卷尺测量声波传递距离，角测法须计算测距。a.测试的声时值应至0.1μs,声速值应至0.01ｋｍ/s。超声测距的测量误差应不大于±1%。b.在每个测区内的相对测试面上,应各布置3个测点，且发射和接收换能器的轴线应在同一轴线上。c.测区声速应按下列公式计算zv=1/tm和tm=(t1+t2+t3〉/3,式中v一测区声速值km/s,l一-超声测距mm,tm一测区平均声时值μs,t1,t2,t3-一分别为测区中3个测点的声时值。③钻芯法：《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS02：2007）第3.3.2条1款，标准芯样的数量不应少于6个，小直径芯样的试件数量不宜少于9个。1）钻取部位a.结构或构件受力较小的部位；b.混凝土强度质量具有代表性的部位；c.便于钻芯机安放与操作的部位；d.避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；e.用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取统一测区。芯样数量规则a.检测单个构件，每个构件的芯样数量不少于三个；对于较小的构件，可以去两个；b.钻取的芯样直径一般不小于骨科*粒径的三倍，在任何情况下不得小于骨科*粒径的两倍；c.钻芯机使用，钻机固定，防止工作时产生偏移；安装钻头前，检测主轴旋转方向；钻取时，正向转动操作手柄，使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后施压，到达预定深度后，方向旋转操作手柄，取出钻头致混凝土表面，关闭钻芯机；d.钻取的芯样应标上清晰的标记。《既有建筑物结构检测与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）第4.6.7条，采用回弹法或超声回弹综合法检测混凝土强度时，······，应钻取混凝土芯样进行修正，每一检测单元芯样试件的数量宜为3~6个。03布点原则随机抽样、均匀分布并具有代表性，可根据现场条件适当调整。
混凝土缺陷一、外观缺陷检测现场检测时，宜对受检范围内构件外观缺陷进行全数检测；当不具备全数检查条件时，应注明未检查构件的区域。混凝土构件外观缺陷的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测：1露筋长度可用钢尺或卷尺量测；2孔洞直接可用钢尺量测，孔洞深度可用游标卡尺量测；3蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺测量；4麻面、掉皮、起砂的位置和范围可用钢尺或卷尺测量；5表面裂缝的*宽度可用裂缝测量仪器测量，表面裂缝长度可用钢尺或卷尺量测。混凝土构件外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇，汇结果可用列表或图示的方式表述并宜反映外观缺陷在受检范围内的分布特征。二、内部缺陷检测对怀疑存在内部缺陷或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测：1重要的构件或部位；2外观缺陷严重的构件或部位。混凝土构件内部缺陷宜采用超声法进行双面对测，当仅有一个可侧面时，可采用冲击回波法和电磁发射法进行检测，对于判别困难的区域应进行钻芯验证或剔凿验证。超声法检测混凝土构件内部缺陷时声学参数的测量应符合下列规定：1应根据检测要求和现场操作条件，确定缺陷测试部位；2测位混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂浆抹平；抹平砂浆应与待测混凝土良好粘结；3在满足首波幅度测度精度的条件下，应选择较高频率的换能器；4换能器应通过耦合剂与混凝土测试表面保持紧密结合，耦合层内不应杂泥沙或空气；5检测时应避免超声传播路径与内部钢筋轴线平行，当无法避免时，应使测线与该钢筋的*小距离不小于超声测距的1/6；6应根据测距大小和混凝土外观质量，设置发射电压、采样频率等参数，检测同一侧位时，仪器参数宜保持不变；7应读取并记录声时、波幅和主频值，必要时存取波形；8检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时应进行复测校核或加密测点补测。混凝土构件内部缺陷检测应提供有关侧位的选择方式、位置、外观质量描述以及缺陷的性质和分布特征等信息。
襄阳市政管网工程复检材料检测报告报告浅谈电线电缆的检测项目及检测方法。电线电缆电气性能检测电线电缆的电气性能占了很大一部分，其好坏直接影响到电缆的使用。主要分为直流电阻检测、电压实验和绝缘电阻检测。直流电阻检测直流电阻检测是根据电阻定律进行测试，即R=ρL/S，其中ρ为电阻率，L为导体的长度，S为导体截面积。测试方法：测量直流电阻采用单臂直流电桥或双臂直流电桥。测量范围：双臂电桥测1Ω及以下，单臂或双臂电桥测1Ω～99.9Ω，单臂电桥测100Ω以下。20℃标准直流电阻的换算：R20=1000Rx/[1+α（t-20]L，其中R20为20℃/km的直流电阻，Rx为实测值，α为电阻温度系数，L为试样的测量长度。在进行电阻测试时需要注意以下事项：测试环境的温度变化不大于±1℃，测试环境温度时温度计离地面至少1m，且离试样不过1m，测量时电流密度的适当选择，一般铝芯不大于0.5A/mm2，铜芯不大于1A/mm2。
7试验方法7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。7.2外观质量7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。7.3尺寸7.3.1绝缘(护套)厚度测量。7.3.1.1步骤a）概述绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。b）测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。c）试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
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