CKD电磁阀稳定性较差的方法解决

一、 CKD电磁阀损坏原因分析
CKD电磁阀根据客户使用情况调查，应用于固体颗粒工段的金属硬密封球阀，故障频率较高，容易出现内漏、卡涩等故障，通常金属硬密封在线运行时间多为半年左右，甚至两三个月就出现故障，这也成为制约整个装置*运行的瓶颈。
1、内漏原因分析
球阀内漏与工艺介质的性质、运行条件、密封副涂层材料的选择等因素相关。球阀内漏主要原因：密封面涂层冲刷；介质对密封面的剥落与腐蚀。一研究表明，金属硬密封球阀、密封副涂层之间存在着粘结的现象，如果密封副涂层选取不合适，密封面之间就会产生严重的粘结，在开关过程中密封面之间就严重拉伤。球阀在开启瞬间，由于上下游相对压差较大流通间隙较小，流速较快，此时固体颗粒介质会对球阀密封副涂层产生强烈的冲刷，随着球阀开关频率不断增加，冲刷增加，
2、CKD电磁阀密封面拉伤；固体颗粒介质在阀腔内堆积；轴承、轴套等不做硬化处理或设计结构不合理。有些工段开启压差很大，温度较高，导致密封面摩擦力较大，开关所需的克服摩擦力所做的功大部分转化为热能，升高了密封面的温度，更加增大了附着磨损和氧化磨损的趋势。随着开关次数的增加，密封面很容易拉伤，造成开关卡涩。采用双重轴承设计和轴套硬化处理，既增加阀杆转动的旋转点，又通过增加不同硬度的硬化材料提高了双重轴承和轴套硬化的耐磨性和强度，保证了阀门*高频率的开关而不会导致阀杆与轴承、轴套拉伤。
二、CKD电磁阀由于其应用介质的特殊性，密封面的整体寿命均较短，无法很好地满足现场实际使用需求，存在很大的安全隐患。因而应从阀门整体结构出发，对阀门进行优化设计，如密封面材质选择、开口碟簧设计、卸灰槽设计、阀座结构优化等，可有效提高应用于固体颗粒的硬密封球阀密封面的使用寿命，进而可提高整个球阀在线运行时间。
1、CKD电磁阀密封面的涂层材料选择并非越硬越好，也没有的适用于任何场合的特殊材料。根据工艺介质条件及操作要求，采用合适的硬质合金材料，并采用合理的密封结构，才能有效预防密封副粘结。在密封面材料选择上，该公司通过大量的试验，对几十种密封副材料进行配比试验，从中挑出了具有强工况针对性，抗粘接性、抗氧化性、良好导热性及导电性的硬质合金涂层材料。该硬质合金涂层解决了高压、高温、纯净气体工况下，硬质合金粘结、氧化、热量积累以及静电放电等难题，其应用于固体颗粒介质时，无论在耐磨还是使用寿命上都得到了很大的提升。
1、改变不平衡力作用方向法：在稳定性分析中，已知不平衡力作用同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时，阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时，选用改变其作用方向的方法，通常是把流闭型改为流开型，一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。
2、避免阀自身不稳定区工作法：有的阀受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性较差。双座阀，开度在10％以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题；不平衡力变化斜率产生交变的附近，其稳定性较差。如蝶阀，交变点在70度左右；双座阀在80～90％开度上。遇此类阀时，在不稳定区工作必然稳定性差，避免不稳定区工作即可。
3、CKD电磁阀更换稳定性好的阀：稳定性好的阀其不平衡力变化较小，导向好。常用的球型阀中，套筒阀就有这一大特点。当单、双座阀稳定性较差时，更换成套筒阀稳定性一定会得到提高。
4、增大弹簧刚度法：执行机构抵抗负荷变化对行程影响的能力取决于弹簧刚度，刚度越大，对行程影响越小，阀稳定性越好。增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常见的简单方法，如将20～100KPa弹簧范围的弹簧改成60～180KPa的大刚度弹簧，采用此法主要是带了定位器的阀，否则，使用的阀要另配上定位器。
5、CKD电磁阀降低响应速度法：当系统要求调节阀响应或调节速度不应太快时，阀的响应和调节速度却又较快，如流量需要微调，而调节阀的流量调节变化却又很大，或者系统本身已是快速响应系统而调节阀却又带定位器来加快阀的动作，这都是不利的。这将会产生调，产生振动等。对此，应降低响应速度。将直线特性改为对数特性；带定位器的可改为转换器、继动器。
由于固体颗粒介质的特殊性和有机溶剂（如己烷）的易挥发性等原因，应用于此类介质的球阀使用一段时间后，易出现内漏、卡涩，开关不到位等故障。此时，执行器的持续输出力可能对球阀整体主要操作件造成破坏，阀门被迫下线维修，进而影响装置的运行。目前，不管是进口硬密封球阀，还是国内的硬密封球阀，应用于固体颗粒介质工段时，均容易出现内漏和卡涩现象。为了增加系统在线正常运行的时间，国内一些阀门制作公司如鞍山热工、大连亨利、重庆川仪等对金属硬密封球阀结构进行了优化，通过改进球阀的内部结构刮刀式双向高温金属硬密封球阀，爱心优化后的金属硬密封球阀在含固体颗粒介质工段的运行效果良好，值得提倡石油化工颗粒状粉料的装置使用。