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(3)钢筋混凝土柱纵向劈裂裂缝。应重点检验钢纤维混凝土的和易性、塌落度和水灰比等，同时必须现场目检钢纤维在混凝土的分布情况，发现有钢纤维结团现象应延长拌和时间。。
3.对于桥联于裂缝之间的纤维，在混凝土初裂后可以发挥其阻裂作用，类似钢筋的作用，承受界面传递的力的作用，抑制裂缝的进一步扩展。同时，成千上万的纤维在混凝土中形成的乱向支撑体系，阻止了骨料的离析，使混凝土的粘聚性增强，从而阻止由干缩引起的裂缝。。三、裂缝的防治措施。
钢纤维的粘结强度，可按《钢纤维混凝土试验》（CECS13：89）用直接拉拔法测定钢纤维与水泥砂浆之间的粘结强度。由于钢纤维混凝土的主要是钢纤维的而不是拉断，因此钢纤维的增强主要取决于钢纤维混凝土基体界面的粘结强度。粘结强度除与基体的性能有关外，就钢纤维本身来说，应该从钢纤维的表面和形状来它与基体的粘结性能。为了钢纤维的粘结强度，常采用：使钢纤维表面粗糙化、截面呈不规则形，与基体的面积和力；将钢纤维表面压痕，或压成波形，机械粘结力；使钢纤维的两端异形化，将两端制成弯钩或大头形等，以其锚固力和抗拔力。。钢纤维浇注料的特点及应用。
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因为钢纤维混凝土的抗裂性、整体性好，所以耐热性、耐冻融、耐磨性、抗腐蚀性和抗气蚀性均有显著提高。混凝土本身就是一种脆性复合材料，其抗压比只有十分左右，抗裂能力低。钢纤维的掺入，阻止了裂缝出现，缩小或减少裂缝尺度和数量；从而大大增强了混凝土的强度。。这种裂缝一般在拆除模板时或拆除后才可发现，其特点是水纹状裂缝多沿柱四角出现,呈不规则的龟裂；严重者则沿柱高每隔一段距离（300－1200mm）不等出现一条横向裂缝,裂缝宽度大小不一，轻者肉眼仔细可看出,重者则有2－3mm，深度大多数不过30mm。这些裂缝属塑性收缩和干燥过快的干缩裂缝。。
镀铜微丝是活性粉末混凝土的重要组成部分，RPC具有高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的*材料。它是DSP材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。根据其组成和热处理方式的不同，这种混凝土的抗压强度可以达到200MPa至800MPa；抗拉强度可以达到20MPa至50MPa；弹性模量为40Gpa至60Gpa；断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美；氯离子渗透性是高强混凝土的1/25，抗渗透能力极强；300次快速冻融循环后，试样未受损，耐久性因子高达100；预应力活性粉末混凝土梁的抗弯强度与其自重之比接近于钢梁。RPC在工程结构中的应用可以解决目前的高强与高性能混凝土抗拉强度不够高、脆性大、体积稳定性不佳等缺点，同时还可以解决钢结构的投资高、防火性能差、易锈蚀等问题。。聚酯纤维是以聚酯（PET，聚对苯二*酯）为主要原料，添加一定的功能母料，产品密度136g/cm3,可溶于一四、等溶剂，吸湿性极小，能耐酸，化学稳定性高与聚酰胺，且有良好的耐光性能。纤维在-40℃--+250℃的温度内不脆化、不变形，每根纤维都是独立的，与同时是石油产品的沥青有极强的吸附性，在介质中有良好的吸附性和分散性。当每吨沥青混合料掺入2250克纤维时，将有多达18亿根纤维以三维立体方式对混合料进行加强，提供巨大的内聚力，提高公路的质量和寿命。。
这类裂缝在施工阶段或使用阶段均可能出现。其特征是多在柱的中部出现纵向劈裂,有时在柱端部和柱拫部也会出现.造成劈裂裂缝的原因是:设计出现失误；混凝土强度过低；施工阶段和使用阶段载。这种裂缝属荷载作用的应力裂缝,危及结构使用安全,发现后应立即采取加固处理。。这种裂缝多在工程交付使用一段时间后出现，在梁下部侧面或底面主筋部位，裂缝随时间的推移会有所发展.其原因是钢筋开始锈蚀形成的氧化铁膨胀造成的,通常称为“先锈后裂”。。
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1、纤维加入混凝土中，从混凝土浇筑到硬化前，混凝土尚未产生足够的强度以抵抗水泥收缩产生的裂纹。钢纤维的使用技术：1，拆减前垫层兼面层厚度不小于130cm；。
其中切断型钢纤维应用广泛，抗拉强度高。以低碳合金为基材，在金属晶体温度一下使用冷拔技术生产出的切断型钢纤维，抗拉强度可达1150-3000MP。广泛应用于工业地坪（物流、冷库、室外、仓储）加固以及开裂情况的改善。。2、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变过极限引起裂缝。。
