CKD减压阀的安装维护与常见故障的排除

CKD减压阀的安装维护与常见故障的排除
CKD减压阀出现故障问题，一般都是由于长期使用造成的零部件磨损导致的，另外还有可能是安装错误或选型的问题。本文中结了CKD减压阀产品各部件故障原因分析，主要有电磁阀的八大部件：阀杆、阀芯、阀体、阀座、填料、垫片和O型圈、橡胶线圈、弹簧故障等，详情如下：
1、阀杆故障：
变形、裂纹和腐蚀，以及阀杆与阀芯等部件的连接松动。
原因分析：阀杆的变形是由于工作压力过大或者工作时间过长造成的;腐蚀主要是介质的影响;连接松动是由于工作中的震动导致的。
2、阀芯故障：
一般是磨损和腐蚀。
原因分析：介质的长期冲刷和腐蚀，介质中的杂质如颗粒等长期碰撞，高压力差等。
3、阀体故障：
阀体一般为阀内部的腐蚀和磨损。
原因分析：要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
4、填料故障：
电磁阀填料一般是老化、缺油、变质，以及填料没有压紧等。
原因分析：检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。
5、阀座故障：
磨损和受到腐蚀等。
原因分析：长期的工作造成的磨损和具有腐蚀性的介质的影响，另外如果电磁阀实际的工作环境过进口电磁阀本身可以适应的工作范围，也会加速电磁阀零部件的磨损。
6、垫片和O型圈故障：
裂纹和损坏以及老化。
原因分析：过进口电磁阀的适应的工作环境范围，长期使用的自然磨损和老化问题。
7、橡胶线圈故障：
磨损和泄漏。
原因分析：正常的磨损是长期工作造成的，过快的磨损可能是过了进口电磁阀的工作适应范围，泄漏则是橡胶线圈磨损后发生的故障问题。
CKD减压阀通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装。
CKD减压阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关 闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
1、先要检查CKD减压阀是否与选型参数一致，比如电源电压、介质压力、压差等，尤其是电源，如果搞错，就会烧坏线圈。电源电压应满足额定电压电压波动范围：交流+10%~-15%，直流+10%~-10%，平时线圈组件不宜拆开。
2、接管之前要对管道进行冲洗，把管道中的金属粉末及密封材料残留物，锈垢等清除。
3、一般电磁阀的电磁线圈部件应竖直向上，竖直安装在水平于地面的管道，如果受空间限制或工况要求必须按侧立安装的，需在选型订货时提出。
4、电磁阀前后应加手动切断阀，同时应设旁路，便于电磁阀在故障时维护。电磁阀一般是定向的，不可装反，通常在阀体上用→指出介质流动方向，安装时要依照→指示的方向安装。不过在真空管路或特殊情况下可以反装。
5、如果介质会起水锤现象，那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。尽量不要让电磁阀长时间处于通电状态，这样容易降低线圈使用寿命甚至烧坏线圈，就是说，常开、常闭电磁阀不可互换使用。 CKD减压阀是自控系统中常用的阀门，它以价格低廉、使用简单、方便可靠（能直接接受PLC或DCS的开关量控制信号）而得到用户的一致青睐。