热电偶、热电阻自动系统
一．概述
DY-01热电偶、热电阻自动系统，是以计算机为核心，配以进口高精度六位半数字万用表，以及低电势扫描开关，主控箱等构成的测控系统。操作者可在中文Windows XP/ WIN7操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作。微机系统实时显示炉（或油槽、低温槽等）的控温曲线、温度数值、以及时间等参数。系统完全按照现行计量规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统完全实现了热电偶和热电阻过程的全部自动化，即：自动控温、自动、自动数据处理、自动打印结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了的工作质量。本装置还提供了该系统的程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的和结果的归档、检索和查询提供了方便。
二．主要性能特点
1．的操作方式：使用Windows软件编程，完全在Windows XP / WIN7操作平台下运行。完全符合Windows环境的操作惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。
2．自动化程度高：过程连续自动控温、自动、自动进行数据处理，自动打印各种记录和证书。
3．高精度，高分辨率：选用的6位半高精度进口数表。准确度达0.005% ，分辩力0.1μV；0.1mΩ。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。
4．显示直观：在过程中显示器实时显示炉（或油槽、水槽等）的温度变化曲线、炉（油槽、水槽）温度、点温度、进程、冷端温度、控温偶的毫伏值（控温热电阻的电阻值）和时间。
5．功能齐全，配置灵活
u 可以各种分度号的廉金属热电偶和Ⅱ级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻
u 可以两线制(四线制)和三线制热电阻
u 可以对热电阻在同一个温度点进行多批，可在不同时间分别0℃点和100℃点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻的实际状况，可有效地提高工作效率
u 具有多种冷端补偿方式：备有零点补偿，输入室温补偿和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择
u 可以对补偿导线进行修正，使结果更正确
u 可以任意设定温度点：热电偶在300℃-1200℃之间，每隔5℃；热电阻在-40℃-300℃之间每隔10℃任意设定
u 可以在油槽中工作用低温热电偶（50℃-300℃）
u 具有手动/自动切换功能，提供特殊情况下操作手段
u 主控箱四个按钮操作，操作更加方便，更加正确
6．温度控制精度高,时间短：采用多种优化的直接数字控制算法,并提供多组不同对象的控温参数选择。保证过程的温度变化率炉小于0.6℃/6min；油槽小于0.04℃/10min。热电偶一般每个点时间约30分钟左右；而热电阻约60分钟左右。
7．标准化程度高,报表规范：热电偶、热电阻的过程、数据处理、记录和证书完全符合计量规程JJG-351-96、JJG-229-98规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻程序已按照新颁布的JJG-229-98规程重新进行了编制。
8．数据管理功能：系统备有数据文件管理功能,可对报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的记录报表或证书。装置将报表的预览和打印都放在“Office2003”下的电子表格“Excel”中进行处理。由于“Excel”的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。
9．保护措施完善：备有系统自检程序,可对数字表、主控箱、接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断调功输出，切断加热电流并提示报警。当出现主控箱或微机死机时，系统也将自动关断调功输出，切断加热电流。
10．硬件设计合理，制作工艺.
关键部件出厂前经过严格的老化和检验。调功器可提供三路调功输出，为操作者对不同的控温对象转接提供方便。主控箱内配有具自动保护功能的CPU，因此系统更加安全可靠。
三. 主要技术指标
1．扫描开关寄生电势≤0.4μV
2．分辨力：高电势测量分辨力0.1μV；高电阻测量分辨力0.1mΩ
3．准确度：电势测量不确定度≤0.01%；电阻测量不确定度≤0.01％；热电偶不确定度≤1.2℃；热电阻不确定度≤0.05℃
4．恒温的稳定度：热电偶过程恒温后 炉温变化≤0.2℃／min；热电阻过程恒温后 油槽温度变化≤0.04℃／10min
5．冷端自动补偿：当冷端温度在（20±10）℃的范围内时，补偿误差≤0.2℃
6．温度：热电偶300～1200℃；热电阻-40～300℃（包括低温热电偶）
7．支数：热电偶可同时1～10支；热电阻可同时1～10支，热电阻允许在同一温度点上进行多批。
8．可热电偶类分度表：S、K、E、R、B、T、N、J；可热电阻类分度表：Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G
9．一次可连续点：热电偶6个；热电阻3个
10．时间：热电偶，正常条件下平均每百度约30分钟。
11．本系统按现行计量规程进行数据处理。
12．工作环境：环境温度 20℃±3℃；相对湿度≤75%
13．使用电源：AC 220V±10% 50±１Hz ；要求接地电阻≤4Ω
四、主要配置
DY-01智能化温度仪表系统主要有主控箱、进口6 1/2位数字多用表、微机系统、炉、水槽、油槽、热工计量管理系统软件、测量导线和通讯导线等部分组成。（见图）
DY-01热电偶热电阻自动系统结构示意图
1.主控机箱：主控机箱由低电势扫描器/控制器、控温仪等子系统共同构成。采用日本进口的低电势镀银扫描开关，寄生电势小并且稳定；采用德国进口可控硅，并采用移相触发方式，控温稳定、抗干扰性强；数据线与仪器的连接采用瑞士进口的连接器件，连接器接触面镀金，接触电势小，连接可靠，比传统的接线柱方式接线快捷，方便；采用定做的双屏蔽电缆，数据传输稳定可靠，抗干扰性强。
2.数字表：数字表是本系统的标准电测仪器，采用美国进口6位半数字多用表，型号KEITHLEY2000 。精度高，可靠稳定。
3.炉：温度范围：300℃～1200℃；温场均匀长度：≥40mm（或60mm）；温场大差值：≤0.8℃；温场指标：温场中心偏离几何中心不过10mm； 温场梯度：温场中心±20mm内温度梯度不过0.4℃/cm；
4.油槽：温度范围：室温+20℃～300℃；水平温场差：≤±0.01℃；垂直温场差：≤±0.02℃；
5.水槽：温度范围：室温＋10℃～95℃；水平温场≤0.01℃；垂直温场≤0.01℃；
五、执行标准 该系统的程序严格按相关规程编写并执行ITS-90国际温标，满足相关标准及规程有：
JJG 141-2000《工作用贵金属热电偶》；JJG 351-1996《工作用廉金属热电偶》；JJG 229-1998《工业铂、铜热电阻》；
JJG 130-2004《工作用玻璃液体温度计》；JJG 978-2003《石油用高精密玻璃水银温度计》；
JJG 310-2002《压力式温度计》；JJG 226-2001《双金属温度计》；
JJF1098-2003《热电偶、热电阻自动测量系统校准规范》。
六、设备使用条件：
1.环境温度：20℃±3℃；
2.相对湿度：≤75% RH；
3.使用电源：AC220V±10% 50±1HZ；
4.要求接地电阻 ≤4Ω；
5.周围不应有高浓度粉尘及腐蚀性气体存在；不能在易燃易爆的气氛中使用和贮存，应有一定的通风条件。
七、售后服务：自移交之日起，壹年内免费保修，实行不定期巡检，终身服务。
