LA-G16-31.5aZG-80节流阀
滑阀主要由阀芯和阀体组成，依靠阀芯在阀体内轴向位置的变化，使与阀体相连的各个液流通道接通或断开，从而改变液体流动的方向及流量，由于单柱液压机的滑阀是靠阀芯与阀体之间的间隙密封，泄露是不可避免的，因此适合黏度较大的油压转动，不适合水压传动；另外，滑阀的通流能力比较小，不适用于大流量系统，阀芯换位常用电磁铁进行驱动。
过去单柱液压机的水压系统中常用锥阀，靠阀的锥面来封堵液流，当阀的上部作用有高压液压时，必须采用接力器或者单顶缸来辅助，锥阀适合高压大流量的液压机。
插装阀也称插装式锥阀，由插装阀单元、控制盖板以及先导控制阀组成；插装阀的先导控制阀功率小，对于单柱液压机有明显的节能效果；改变不同的先导控制阀及盖板，实现不同阀的功能；不同功能的阀可以插装在一个集成阀体中，阀与阀之间的通道通过阀体内部的油孔连接，实现无管连接，减少泄漏的发生，集中化标准化；结构简单通流能力大，适用于各种高压大流量系统。
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所谓的各种硬度，是根据硬度的等级，采用不同的测量办法测到的数值，根据一些标准的整理，供参考，详细请读标准布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3kg）把一定大小（直径一般为1mm）的淬硬钢球材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度（HR）当HB45或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型。
按控制方法分类：手动，电控，液控。
按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。
按安装方式分：板式阀，管式阀，叠加阀，螺纹插装阀，盖板阀。
按操纵方式分：手动阀，机动阀，电动阀，液动阀，电液动阀等。
1、方向控制
按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动方式分手动，机动，电动，液动等。60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。
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液压传动中用来控制液体压力?流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通?断和流向的称为方向控制阀。压力控制阀按用途分为溢流阀?减压阀和顺序阀。
(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。
(2)减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)?定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。
(3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸?液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。
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另有20%的普通轧机，采用的是双线扭转轧制工艺，产量大，仅适合普碳钢生产。还有5%的落后轧机有待淘汰。经过30多年的发展，目前，棒材轧机种类归结起来为三大类，即闭口式二辊轧机、短应力线轧机、悬臂辊环轧机。其中闭口式二辊轧机主要是摩根型及西马克型（含德马克型），摩根型闭口轧机通过引进、消化，已*应用于国内上百条生产线上。短应力线轧机引进机型主要是达涅利型和泼米尼型，我国各大研究所也综合研制出自己的短应力线轧机，国内几百条棒线材生产线上均有应用。
液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭
的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执
行机构、辅助机构和工作介质组成。
a 动力机构 通常采用油泵作为动力机构，一般
为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，
选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用
齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油
压小于32.0MP)用柱塞泵。液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式 ，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。
