德国FESTO圆形气缸在技术上的优势

德国FESTO圆形气缸在技术上的优势
德国FESTO圆形气缸的问题吧：虽然直线反复运动是总线省事省时的一种运动，但是在气缸上面来说，其运动尚且存在严重的缺陷问题。其中*点就是缓冲的问题，在如此高频的情况下运行气缸，电磁阀无法进行正常的切换阀位，就算是电磁阀线圈可以，但是要不了时间，线圈会因为高频切换而产生温升，知道总线后失效或是烧毁，而气缸本身如果不存在缓冲，那么对缸体的损伤也是很大的，而气缸的缓冲需要时间才是可以完成。另外压缩气体的固有特性也在左右着你需要额定这个频率需求，正常来说，可以实现2次/s的需要就算是很不错的气缸了。我公司在使用的过程之中，*监测没有发展任何一种气缸，包括festo产品都无法实现阁下的技术要求，还望阁下转换思维模式进行转向设计。需要达到10次/s的频率，到现在我使用过的还没有出现，你想想一分钟是600次，这个时候，还真的是只有其他的机构可以实现你需要的频率要求，比如说曲柄连杆机构，使用适当转速的减速机作为动力源，实现变频控制的时候，可以基本上达到阁下需要的运行频率。
德国FESTO圆形气缸结合面大面积漏汽，间隙在0.50mm左右时，为了减少研刮的工作量，可用涂镀的工艺。用汽缸做阳极，涂具做阴极，在汽缸的结合面上反复涂刷电解溶液，涂层的厚度要根据汽缸结合面间隙的大小而定，涂层的种类要根据汽缸的材料和修刮的工艺而定。喷涂就是用的高温火焰喷枪把金属粉末加热至熔化或达到塑性状态后喷射于处理过的汽缸表面，形成一层具有所需的涂层方法。其特点就是设备简单，操作方便涂层牢固，喷涂后汽缸温度仅为70℃—80℃不会使汽缸产生变形，而且可获得耐热，耐磨，抗腐蚀的涂层。注意的是在涂渡和喷涂前都要对缸面进行打磨、除油、拉毛，在涂渡和喷涂后要对涂层进行研刮，保证结合面的严密。
德国FESTO圆形气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中总线多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统总线大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。目前工业现场使用电动执行器的应用大部分都是要求高精度多点定位，这是由于用气缸难以实现，退而求其次的结果。