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钢纤维在加固桥梁墩台中的施工及应用：随着路桥工程使用期限的推移，桥梁墩台部位难免会出现裂缝和表层脱落等现象，应充分借助道路桥梁施工中钢纤维混凝土技术予以加固。在具体施工过程中，施工技术人员可以运用转子Ⅱ型喷射机为桥梁墩台喷射钢纤维混凝土，注意将喷射厚度控制在5~20cm，这样有助于加强桥梁墩台的抗震能力与整体性能。其次，要在桥梁墩台施工过程中，为施工集料添加足量的硫铝酸盐快硬水泥和S型速凝剂，从而全面加强桥梁墩台的抗裂性能。再次，在桥梁墩台施工阶段要注意定期检测路桥抗震端的强度是否符合标准要求，如果发现某些抗震端存在问题，就必须进行修补，从而避免因抗震端的缺陷而导致桥梁墩台结构抗震性能被削弱。需要注意的是，在抗震端修复过程中，要运用混凝土充当修补材料。。3、杂质含量，钢纤维表面不得有油污，不得镀有有害物质或影响钢纤维与混凝土粘接的杂质；。
预防的措施是:钢筋骨架施工时固定好,主筋下部保护层厚度提前控制准确；外加剂掺用前做适应性分析的试配；对混凝土构件外部条件允许时采取防腐处理；模板拆除必须按照施工规范要求和构件同强度养护试块抗压值来确定。出现的这种裂缝会降低钢筋与混凝土的粘结力，严重者会危及结构的安全使用功能，因此，必须认真采取嵌缝或加固的方法处理。先将缝剔宽再用环氧胶泥嵌补,然后采用补强措施,如外包型钢、外包钢筋混凝土套,顸应力水乎拉杆加面、粘贴钢板加固等。。(3)钢筋混凝土梁垂直裂缝或斜向裂缝。
5.具有金属纤维不具备的防火性，在火灾中混凝土不易发生爆炸。。需要注意以下几点。为保证钢纤维硅的质量,必须对各种材料准确计量,全部材料均按重量计算。对于钢纤维的称量允许偏差为2%o。钢纤维搅拌车装料容量应控制车容量的85%。投料时宜先按施工配合比将骨料及钢纤维投入搅拌车中,强制搅拌2一3min,让钢纤维与骨料充分拌合,然后加入水搅拌3一5min,并检查钢纤维是否搅拌均匀。若有钢纤维粘结在一起的现象,应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。搅拌钢纤维硅较好采用水平双轴型强制式搅拌机。纤维硅搅拌罐车在运送到施工现场,应加速转动2一3min后使用,并检查有无结团现象。。
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3、在混凝土基层表面无浮水时，喷涂5mm厚的聚合物水泥砂浆。。混凝土又裂开了原因是什么？聚丙烯混凝。
1.使钢纤维表面粗糙化、截面呈不规则形。采用熔抽法生产就能达到这个目的。因为钢纤维在遇空气急剧冷却时，表面收缩不均匀而变得粗糙，同时截面也收缩成月牙形，增加与基体的接触面积。铣削型钢纤维一个表面光滑，另一个表面粗糙，也增加了与混凝土的接触面积。。钢纤维掺量检验:钢纤维的掺量在硅浇注地点取样检验，每一工作班至少检验二次，每次取三组样品，每组样品为1OL。通过水洗法检验，将钢纤维从硅中洗出，晒干后称量，单个取样钢纤维含量偏差不得过配比掺量的20%，每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得过配比掺量的5%。。
混凝土大模振捣，表层刮平抹压1~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。。⒉增加纤维的粘结长度；即增加长径比，公式中lf/df。。
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混凝土为结构提供强度，刚度和抗变形能力。然而，这些特征导致混凝土结构缺乏响应于环境或体积变化而移动的灵活性。开裂通常是混凝土出现大问题的*个迹象。但是，可能在裂纹出现之前就存在劣化。由于体积变化和反复加载，硬化的混凝土和新鲜的混凝土或塑料混凝土都可能出现裂纹。。这种裂缝多出现在工程交付使用以后,其特点是裂缝分布在大梁两端呈斜向缝,形状上口大下口小。。
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