日本SMC速度控制阀要注意的相关问题是些什么重要参数
日本SMC速度控制阀是一种自动阀门，主要依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，主要用于防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放等，现已广泛地运用于给排水系统，高层建筑管网，备受市场用户的关注。
日本SMC速度控制阀注脂时，常常忽视注脂量得问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。
存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同得阀门密封容量进行得计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理得注入适量得润滑脂。
日本SMC速度控制阀注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。
通常注脂压力过低时，注入得润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效得密封脂，并注入新得润滑脂置换。
此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同得密封形式有不同得注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
波纹管注脂时，注意阀门在开关位得问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。日本SMC速度控制阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
日本SMC速度控制阀注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认日本SMC速度控制阀阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要*行排污泄压，以利于注脂工作得顺利进行。
注脂后密封腔内得空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
日本SMC速度控制阀注脂时，要注意出脂均匀得问题。正常注脂时，距离注脂口总线近得出脂孔出脂，然后到低点，总线后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应得调整。确保阀门得直角行程。
日本SMC速度控制阀注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。日本SMC速度控制阀注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同得，应考虑汽油得冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
十、注脂时，不要忽略阀杆部位得注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时得摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。)
十一、有些日本SMC速度控制阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封得球阀具有双向流向。
十二、日本SMC速度控制阀维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入得雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。
日本SMC速度控制阀主要依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，主要用于防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放等，现已广泛地运用于给排水系统，高层建筑管网，备受市场用户的关注。
消声止回阀结构图
那么其究竟有哪些作用特点才受到如此的青睐？
消声止回阀特点大盘点
消声止回阀特点
1、阀瓣采用“”外形设计，阀体采用“腰鼓”外形设计，改善介质流向，降低流阻系数
2、日本SMC速度控制阀阀门采用短结构形式，虽然水头损失比升降式静音止回阀稍大些，但体积小、价格便宜
3、结构紧凑，导向轴与导向架之间装有非金属润滑套，阀瓣升降灵活，不会产生抱死现象
4、骨架式橡胶密封圈直接镶嵌在阀体上，避免了介质长时间对密封圈的直接冲刷，使用寿命明显延长，坚固 耐用
5、阀瓣启闭行程短，可以有效的防止水锤产生
6、适用于给排水系统，高层建筑管网，可安装在泵的出口处，结构稍加改动，可做为吸水底阀使用，但不适用于污水管网。
消声止回阀安装方法说明：
1.日本SMC速度控制阀要注意的相关问题是些什么重要参数通路两端须堵塞，存在干燥通风的室内。如*存放，应经常检查防锈蚀。
2.安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。
3.安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。
4.本阀门安装在水平管道上，阀盖向上。
