SMC过滤器是水处理行业应用比较广泛的设备，具有清洗时间短，流量，压力损失小;高精度过滤，出水水质稳定;滤网终身使用，无需更换的优势，那么自清洗过滤器有哪几类以及有哪些优势呢?
1、SMC过滤器原理：水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
SMC过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，SMC过滤器通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。
SMC过滤器当清洗结束时，SMC过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
SMC过滤器自诞生以来，帮助无数的朋友解决过滤净化的问题，同时也给我们的环境带来更多的保护。而言之，不锈钢过滤器可以为我们创造一个非常良好、干净舒适的工作环境。
SMC过滤器的主要工作原理就是在设备进行正常的工作的时候，在其前端有一个进气口，它会将其周围的空气全部吸入，然后进入过滤器内部的道关口，空气过滤缸里面，它会初步的将空气当中的大颗粒固体全部干净之后。然后就会进入到其内部的第二道关口—空气滤清器的过滤，在排除了一些大颗粒固体之后，这些空气又再一次被净化，将其中的许多细微的颗粒，灰尘和等全部过滤干净，这样的话，就可以保证空气进入到气缸里面是完全干净的。
SMC过滤器由滤芯室、热媒夹套部件、熔体三通阀等3部分构成。滤芯室要保证达到额定的过滤效果，须具备良好的熔体流动状态及可靠的密封。热煤夹套部件应保证熔体沿程各点的温度均匀一致，热量损耗尽可能少。熔体三通阀为核心部件，它既要保证熔体的无死区流动，又要保证切换操作灵活，密封可靠。熔体三通阀、滤芯室及热媒夹套既互相独立，又互相关联，设计制造时既要保证整体性能，又要兼顾使用维护的方便。
SMC过滤器体3个方向的口部为内螺纹，内部为圆形空腔，型芯分为3部分，分别向3个方向取出。进出口的型芯较细，采用实芯，手工旋出。与盖相配的螺纹及型芯较粗，采用套芯的办法，螺纹芯为套筒，内部为活动抽芯，活动抽芯由斜导柱抽出，螺纹套筒芯手动旋出。活动抽芯中心轴线留有气孔，以防抽芯时产生负压，影响抽芯和塑件件形状。盖的内部为圆形空腔，且较粗，抽芯力较大，手动抽出不方便，采用斜柱抽芯。活动抽芯中心轴线留有气孔，以防抽芯时产生负压，影响抽芯和塑件件形状。
SMC过滤器原理：反冲洗前置过滤器通过自来水的压力由滤网的内壁渗透到外壁，泥沙、铁锈等颗粒型杂质被截留于管内，打开冲洗阀门被滤网所截留的杂质被水冲走，如果遇到水质比较差，堵住了也不用担心。通过反冲洗开关使活塞运行至下部，改变水流的方向转为“外压式”嵌在滤芯表面被顺冲冲不掉的杂质，被反向运行的水冲走。在挑选时应注意过滤的精度应满足要求，要使沟槽过滤器在较长时间内保持足够的通流能力。
SMC过滤器排污时，转运手柄至“关”，阀板处于关闭位置，排污阀开启。受阀板的阻挡，水流全部自滤筒前段由内向外流，由于排污口打开，后段水排出后压力降低，部分水流从滤筒外向内流， 将粘附在滤筒上的污物清洗掉，达到反向冲洗滤筒的效果。
排污结束后，关闭排污阀，转运手柄至“开”，阀板重新处于开启状态，过滤器正常工作。
由于排污口小，水流量相对较小，并且排污时间又短，排污时对系统正常运行影响不大，因此，无需集机排污。
自动排污过滤器采用碳钢筒体，特殊结构的不锈钢楔形滤网，蝶阀及排污装置组成。
正常工作时，阀板处于开启位置，排污口关闭，水流全部自滤筒内向外流，污物被滤筒截留，集中在后段，实现水的正常过滤。
SMC过滤器,自动排污过滤器芯采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。
SMC过滤器主要由接管、主管、滤网、法兰、法兰盖及紧固件等组成。当液体通过主管进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤蓝内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。
