@黄冈保温材料燃烧性能检测中心节能工程现场检测1、外墙节能构造检测抽样规定取样部位应选取节能构造有代表性的外清上相对隐蔽的部位,并宜兼顾不同朝向和楼层;取样部位必须确保钻芯操作安全,且应方便操作。外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布,不宜在同一个房间外墙上取2个活个以上芯样。2、外窗气密性检测抽样规定每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时,每种品种、类型和开启方式的外窗应抽查不少于3处。3、围护结构传热系数检测抽样数量由于受到检测条件、检测费用和检测周期的制约,围护结构传热系数的检测不宜广泛推广。但当部分工程具备条件时,也可对围护结构直接进行传热系数的检测。此时的检测方法、抽样数量等应在合同约定或遵守另外的规定。检测过程中一个单体工程*少抽查3个检测点。抽样数量或在合同中约定。4、保温板材与基层的粘结强度检测抽样数量抽样数量:每种类型的基层取5处有代表性的部位;试样规格:100mm×100mm。5、锚固件锚固力检测抽样数量抽样数量:每种类型的基层墙体取锚固件数量的1‰,且不少于3根;抽样部位:随即抽取。6、室内温湿度检测抽样数量温、湿度检测面积应按照空调系统分区进行选取,检测面积不应小于建筑面积的0.5%,建筑面积不足200m2时,应全额检测。每层至少选取3个代表房间。7、围护结构热工缺陷检测抽样数量对于住宅,一个检验批中受检住户不宜过套数的0.5%,对于住宅以外的其它居住建筑,不宜过间数的0.1%,但不得少于三套(间)。当检验批中住户套数或间数不足三套(间)时,应全额检测。顶层不得少于一套(间);外墙或屋面的面数应以建筑内部分隔为依据。受检外表面应从受检住户或房间的外墙或屋面中综合选取,每一受检住户或房间的外围护结构受检面数不得少于一面,但不宜过五面;抽样部位以一个检验批中房间为单位随机抽取确定。
d)测量步骤将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。Ⅰ)当试件内侧为圆形时,应按图l径向测量6点。如是扇形绝缘线芯,则按图2测量6点Ⅱ)当绝缘是从绞合导体上截取时,应按图3和图4径向测量6点。Ⅲ)当试件外表面凹凸不平时,应按图5测量6点。Ⅳ)当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时,屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时,应使用读数显微镜测量。Ⅴ)无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间*短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下,好次测量应在绝缘*薄处进行。如果绝缘试件包括压印标记凹痕,则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下,压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的*小值。若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时,读数应测量到小数点后两位(以mm计);若规定的绝缘厚度小于0.5mm时,则读数应测量到小数点后三位,第三位为估计数。5芯及以下电缆,每芯均要检查,5芯以上电缆,任检5芯,检查是否符合要求。若取出导体有困难,可放在拉力机上抽取,或将一段绝缘线芯试样浸入水银中,直至绝缘变得松弛,能把导体抽出。
黄冈保温材料燃烧性能检测中心一、采暖节能工程1.散热器和保温材料应有复验报告。2.采暖系统的安装制式应符合设计要求,保证各区域的室温能进行独立调控,且能实现热量费用分摊功能。3.散热器工作压力应满足要求,外裹面应涂刷非金属性涂料。且有可靠内防腐措施满足对水质要求。4.恒温阀应有防冻设定功能。感温元件在散热器明装时选内置型,暗装时选外置型。垂直安装时阀头应不被遮挡。装饰罩内必须采用外置传感器,且应能正确反映房间温度。5.热力入口均应设置热计量装置,安装应有足够空间。进水管上设二道过滤器;回水管设一道过滤器。且有压力表。6.平衡阀选型正确、应安装在回水管上。自力式压差控制阀、流量控制阀两端压差≯100kpa,且≮8.0kpa。7.采暖管道保温应密实,不得有气泡和漏涂、缝隙,且不得影响阀门操作。管道穿墙、楼板处应有套管且必须填实。8.阀门、法兰应单独保温、两侧应留出螺栓长度加25mm空隙、满足拆卸。9.采暖系统的安装后强度试验应满足规范要求。10.采暖系统应进行联合试运转和调试。要求房间温度≮2℃,且≯1℃设计温度。
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4.电缆外护套直流耐压试验4.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。4.2试验电压试验时必须将护层的过电压保护器断开交接试验--直流10kV,持续时间1min预防性试验--直流5kV,持续时间1min4.3试验周期交接试验3年4.4试验判断不发生击穿。4.5检测部位非金属护套与接头外护层(对外护层厚度2mm以上,表面涂有导电层者,基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行)。对于交叉互联系统,直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行,试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开,被试段金属护层接直流试验电压,互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地,绝缘接头外护套、互联箱段绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。交叉互联接地方式A相好段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题,故障点定位后,施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过,经处理后试验即通过,这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处,反映出附件安装人员水平较低,外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。序号③缺陷原因也在于施工管理不严格序号④缺陷原因在于附件安装质量差。序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例,同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。首先,厂家工艺要求不合理,电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带,而且预制件在铜壳内严重偏心,导致绝缘裕度不够。其次,在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时,验电压把仅有的一层绝缘带击穿,但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地,导致缺陷未及时被发现。带电运行后,绝缘接头内部导通,造成电缆护套交叉互联系统失效,护套产生约几十安培感应电流。感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处,产生的热量将中间接头预制件烧融,烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能,场强严重畸变,接头被瞬间击穿,导体对铜壳放电,导致线路跳闸。
耐压试验接线图2.3耐压标准对110kV及以上电缆而言,使用频率为20hz~300Hz谐振耐压试验。交接时交流耐压标准如下表:对110kV及以上电缆而言,使用频率为20hz~300Hz谐振耐压试验。预试时交流耐压标准如下表:3.电缆外护套绝缘电阻测量3.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。外护套破损的原因有:敷设过程中受拉力过大或弯曲过度;敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用;终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用;白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。3.2测量方法对110kV及以上电缆而言,使用500V的电动兆欧表,电动兆欧表*带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套,每相试验结束后应充分接地放电。试验时必须将护层过电压保护器断开。GB50150-2006、Q/CSG10007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MΩ/km。3.3试验周期交接试验3年(对外护套有引出线者进行)3.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后均应对电缆金属护层充分放电,时间约2-3分钟。若用手摇式兆欧表,未断开高压引线前,不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守,不准人靠近与接触。
黄冈保温材料燃烧性能检测中心8、供热系统室外管网的水力平衡抽样数量当采暖系统中热力入口数量不过5个时,应全额检测;对于热力入口数量过5个的采暖系统,应根据各个热力入口距热源中心距离的远近,按照近端2处,远端2处,中间区域2处的原则确定受检热力入口。9、供热系统的补水率检测抽样数量每个采暖系统均应进行补水率检查。10、室外管网的热输送效率检测抽样数量每个采暖系统均宜进行室外管网热输送效率检查。11、风管系统各风口的风量检测抽样数量每个主风系统宜进行风系统平衡度检测;支路系统小于5个时,全数检测;支路系统多于5个时,按照近端2个,中间区域2个,远端2个的原则进行检测。12、通风与空调系统风量检测抽样数量按风管系统数量抽查10%,且不得少于一个系统。13、空调机组的水流量检测抽样数量按系统数量抽查10%,且不得少于一个系统。14、空调系统冷热水,冷却水流量抽样数量:全数检查。15、平衡照度与照明功率密度抽样数量按同一功能区不少于2处。
7.5电气性能7.5.1导体电阻导体电阻检查应在长度至少为lm(一般为1m)的电缆试样上对每根导体进行测量,并测定每根电缆试样的长度。若有必要,可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时的电阻。R20=[R1×254.5/(234.5+t)]×(1000/L)式中:t----在测量时的试样温度,℃;R20——在20℃时导体电阻,Ω/km;R1——在t℃时,长度为L米电缆的导体电阻,Ω;L——电缆试样长度,m(是成品试样的长度,而不是单根绝缘线芯或单线的长度)。7.5.2成品电缆电压试验交货的成品电缆,如果没有金属层,则应浸入水中,试样长度、水温和浸水时间见GB50231-2008中的规定,电压应依次施加在每根导体对连接在一起所有其它导体和金属层(若有)或水之间,然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023-2008中的各项规定7.5.3绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线,但不适用于扁形铜皮软线。试验应在1根5m长的电缆试样上进行,应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。对扁形无护套软线,应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段,并用手将绝缘线芯撕开2m长,施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。绝缘线芯应按GB5023-2008的规定浸于水中,电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023—2008中的各项规定。7.5.4绝缘电阻
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