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关键词：混凝土裂缝；混凝土裂缝的原因分析；混凝土裂缝的修补；混凝土裂缝的防治措施。钢纤维增强耐火浇注料在施工时，先混合干浇注料再加入搅拌均匀，然后再加入钢纤维搅拌。这样搅拌，不会因反复的搅拌，而使钢纤维弯曲变形。如果是振动成型，那就要采用附着振动器，不能使用插入式振动棒施工，否则，会破坏钢纤维的均匀分布。。这种裂缝多出现在主次梁结构的体系。特点是在次梁与主梁的交接处,次梁下部两侧出现斜向裂缝,这种裂缝是由荷载过大产生的。其主要原因:混凝土强度过低、加密筋或吊筋配置不够、吊筋移位。。
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2.沿钢纤维轴线方向按一定间距对纤维进行塑性加工。例如日本神户制钢公司的“信柯”钢纤维美国雷邦公司的“XOREX"钢纤维（图2-1,c）以及庆安钢铁厂的“S-2”和“S--3"号钢纤维。由于表面压成棱形，或压成波形，增加了机械粘结力。。4、钢纤维的长度偏差不应过标准长度的10%，每批次至少随机抽查10根以上；。4.镀铜微丝钢纤维在相同强度下可减少混凝土量30%~50%。。
产生的原因:模板过分干燥，天气炎热未采取防护措施，覆盖及保湿工作太差.预防的措施是将模板充分浇水湿润,加强覆盖保湿的防护。。钢纤维混凝土技术在道路工程施工中的应用：。一般处理方法是:劈裂较轻者,用包型钢或用预应力撑杆加固；劈裂较严重者,用包钢筋混凝土套的办法加强。。
应重点检验钢纤维混凝土的和易性、塌落度和水灰比等，同时必须现场目检钢纤维在混凝土的分布情况，发现有钢纤维结团现象应延长拌和时间。。因为钢纤维混凝土的抗裂性、整体性好，所以耐热性、耐冻融、耐磨性、抗腐蚀性和抗气蚀性均有显著提高。混凝土本身就是一种脆性复合材料，其抗压比只有十分左右，抗裂能力低。钢纤维的掺入，阻止了裂缝出现，缩小或减少裂缝尺度和数量；从而大大增强了混凝土的强度。。钢纤维的粘结强度，可按《钢纤维混凝土试验》（CECS13：89）用直接拉拔法测定钢纤维与水泥砂浆之间的粘结强度。由于钢纤维混凝土的主要是钢纤维的而不是拉断，因此钢纤维的增强主要取决于钢纤维混凝土基体界面的粘结强度。粘结强度除与基体的性能有关外，就钢纤维本身来说，应该从钢纤维的表面和形状来它与基体的粘结性能。为了钢纤维的粘结强度，常采用：使钢纤维表面粗糙化、截面呈不规则形，与基体的面积和力；将钢纤维表面压痕，或压成波形，机械粘结力；使钢纤维的两端异形化，将两端制成弯钩或大头形等，以其锚固力和抗拔力。。
钢纤维混凝土用于公路路面、机场道面、或其它采用弯拉强度为设计指标的结构时，与钢纤维混凝土相应的集体混凝土的弯拉强度设计值的分级和使用范围，可按*现行有关水泥混凝土路面、机场道面等行业设计规范的规定采用。。复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于5CM.(不胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差.)。产品特点1、强韧性高。2、透明度高。3、适应温度范围宽。4、优良的耐环境应力开裂性。。
