@恩施厂房抗震鉴定机构五、监测与控制节能工程1、监测与控制系统安装下列要求检查。1）传感器安装位置应符合《自动化仪表工程施工验收规范》GB50093的有关规定；2）电动调节阀门采用等百分比特性阀门，其控制精度优于1%，阻力为阻力的10—30%。系统断电时阀门位置应保持不变，并具有手动功能且其状态能被计算机显示，调节阀安装位置正确，阀前后直接管距离符合要求。3）压力和差压仪表取压点符合设计要求，压力传感器应通过带有缓冲功能的环行管针阀与被测管道连接，差压仪表应带三阀组、同一楼层上压力仪表安装高度应一致。4）流量仪表精度优于1%，量程满足要求，安装规范。涡流流量计的选用口径＜其安装管道口径，热量表使用温度累计值应满足使用要求。5）温度传感器其位置、插入深度满足要求，度＜0.05℃，当热电偶与计算机相对接时，其补偿导线应与传感器分度号保持一致，且采用铜导线单独穿管。对传感器预留检测孔或检测位置，在管道保温时应做明显标注。6）变频器*频率下输出率＞水泵*功率，转速反馈信号能被显示，且可手动调速和自动切换。2、冷（热）源、空调水系统监测控制系统应运行，控制及故障报警功能符合其要求。3、通风与空调监测控制系统通过对计算机查阅各监控回路自动投入稳定性、控制功能、系统连锁和各种故障报警试验是否符合设计要求。4、采用标准仪器在现场进行实测，对控制中心显示数据的正确性进行判断。5、查阅当供配电系统监测与数据采集系统联合时运行记录，进行判断。6、照明自动控制，当设计无要求应实现：1）公共建筑公用照明区应采用集中控制，并有分区、分组控制和调节功能；2）旅馆每套房间应设节能控制型开关；3）居住建筑有采光楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；4）设有系统并进行灯具时，应能分组有序控制。现场检查时按箱5%检测，不足5台全部检测。7、查阅监测与控制系统建筑能源管理系统记录应符合设计要求。8、采用模拟测试对综合控制系统检测应满足协调控制、优化功能要求。9、采暖、通风与空调、配电与照明建筑节能工程应有节能检测报告。
耐压试验接线图2.3耐压标准对110kV及以上电缆而言，使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。交接时交流耐压标准如下表：对110kV及以上电缆而言，使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。预试时交流耐压标准如下表：3.电缆外护套绝缘电阻测量3.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。外护套破损的原因有：敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。3.2测量方法对110kV及以上电缆而言，使用500V的电动兆欧表，电动兆欧表*带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。试验时必须将护层过电压保护器断开。GB50150-2006、Q/CSG10007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MΩ/km。3.3试验周期交接试验3年（对外护套有引出线者进行）3.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后均应对电缆金属护层充分放电，时间约2－3分钟。若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
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gydec56784通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。
8在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法8.1异常现象8.1.1被检样品在检测过程中，出现与其正常受检特性不符时，应立即停止检验，检查受检试件是否影响继续检测的准确性，如确有影响，需对样品加工或更换后重新检测。8.1.2检测过程中，设备仪器量值显示系统出现非材料检测属性的间断、不均等异常情况，应停止检验，取下试件，重新核查仪器设备运转是否正常，待确认正常后，方能重新开始。8.1.3当首次测量差时，应停止检测查找原因，如属人为误差，则应重复检测予以消除，如属设备、仪器误差，则应立即调整或更换，检测工作方能重新开始。8.1.4检验所得结果离散过大或与日常检测相差甚远，应对检测的全过程详细检查，若发现有影响试验结果的因素，消除之后，重新检测，若未发现影响检测结果准确性的因素，则检测结果有效。8.2意外情况8.2.1检验过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断，应保护样品，待恢复正常以后，如对检验工作质量无影响，则试验可继续进行，否则检验工作重新开始。8.2.2检验中仪器、设备发生故障或损坏，应中止试验，保护样品，待排除故障，修复后方可继续试验，如继续试验影响检验质量及结果，试验工作必须重新开始。8.2.3凡因检验工作失误或样品本身的原因，而造成样品破坏，无法得出完整的检验结论时，所有检验数据应作废，应重新抽(取)样检验，检验原始数据以重新试验的结果为准，不得将两次试验数据拼凑在一起。
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7.4.1.5概述空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进行a)对制备好的绝缘和护套材料试件；b)对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘)；c)对成品电缆试样：Ⅰ.试验设备自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。测量通过烘箱的空气流量有两种方法。烘箱内不应使用鼓风机。Ⅱ.试件制备①老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。按GB／T2951．1-2008规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它任何试件之间的间距至少为20mm。若试件中的任何一个要用于失重试验，则这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5％。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不同的材料不应同时进行试验。老化试验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避免阳光直接照射然后按GB／T2951.1—2008中对绝缘和护套进行拉力试验。②带导体的绝缘线芯试件的老化a)如果老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则试验步骤规定如下：将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进行老化，老化后按规定制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。然后按GB／T2951-2008进行拉力试验。b)如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应采用表l规定的适当的试件制备方法及试验方法。注:目前这些试验方法只适用于低压电缆(即不带导体屏蔽的电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。③带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化
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