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7.4.1.4截面积的测量a)管状试件在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用第二种方法a2)。a1)根据截面尺寸计算：A=π(D-δ)δδ---绝缘厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997中8条规定测量并修约到小数点后两位(见GB／T2951．1—2008中*一段)：D——管状试样外径的平均值，mm。按GB／T2951．1—2008中规范规定测量修约到小数点后两位。a2)根据密度、质量和长度计算：A=1000m/(d×L)式中：m——试样的质量，g。到小数点后三位；L---长度，mm。到小数点后一位；d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—2008在同一绝缘样段(未老化)的另一个试样上测量，到小数点后的三位。a3)根据体积和长度计算：A=V/L式中：V——体积，mm3。到小数点后两位；L——长度，mm.到小数点后一位。可用将试样浸入酒精中的方法测量体积V。将试样浸入酒精中时，应小心避免在试样上产生气体。b)对需老化的试件，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。
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gydec567846.2.2条：建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求7.2.2条：屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。8.2.2条：地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。9.2.3条：采暖系统的安装应符合下列规定：1、采暖系统的制式，应符合设计要求；2、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4、温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能9.2.10条：采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不得高于1℃。检验方法：检查室内采暖系统试运转和调试记录。检查数量：全数检查。10.2.3条：通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：1、各系统的制式，应符合设计要求；2、各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4、空调系统应能实现设计要求的分室(区)温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户(室)冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。10.2.14条：通风与空调系统安装完毕，应进行通风和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检验数量：全数检查。
13.2.5条：通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。检查数量：按数的20%抽样检测，不足5台全部检测。15.0.5条：建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：1、分项工程应全部合格国；2、质量控制资料应完整；3、外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；4、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场实体检测结果应合格；5、建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。9、建筑节能工程中现场配制的材料，其质量如何控制？答：现场配制的材料如保温砂浆、聚合物砂浆等，应按设计要求或试验室给出的配合比配制。当未给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。10、节能保温材料在施工使用时的含水率如何控制？答：节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。当无上述要求时，节能保温材料在施工使用时的含水率不应大于正常施工环境温度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。11、建筑节能工程样板间或样板件制作应在何时进行？答：建筑节能工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。12、建筑节能工程的施工作业环境和条件有何规定？答：建筑节能工程的施工作业环境和条件，应满足相关标准和施工工艺的要求。节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。
7试验方法7.1各项试验用试件应满足电线电缆标准的规定。7.2外观质量7.2.1颜色和标志的耐擦性检查。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查结果应符合标准要求。7.3尺寸7.3.1绝缘(护套)厚度测量。7.3.1.1步骤a）概述绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。b）测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0．5mm时，则小数点后第三位数为估计读数。有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。c）试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有的话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
襄阳厂房承重检测单位 耐压试验接线图2.3耐压标准对110kV及以上电缆而言，使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。交接时交流耐压标准如下表：对110kV及以上电缆而言，使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。预试时交流耐压标准如下表：3.电缆外护套绝缘电阻测量3.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。外护套破损的原因有：敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。3.2测量方法对110kV及以上电缆而言，使用500V的电动兆欧表，电动兆欧表*带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。试验时必须将护层过电压保护器断开。GB50150-2006、Q/CSG10007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MΩ/km。3.3试验周期交接试验3年（对外护套有引出线者进行）3.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。测量前后均应对电缆金属护层充分放电，时间约2－3分钟。若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
老化及稳定性试验老化试验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性：把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中，经历规定时间后，测量某些敏感性能在老化前后的变化来评定老化特性。也可以用提高温度加速试品老化，再加上受潮、振动、电场等热、机、电等应力组成一个老化周期，每个老化周期之后，测定某些选定的敏感性能参数。直到该性能下降到表认寿命之值。这样在较高的温度下，得到较短的寿命（试样加热的时间）。热稳定试验：热稳定性试验是电线电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压，在经历一定周期加热之后，测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。
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