BFW-02-3C2-26-2X/G24K31/V抗衡阀
SGZ-8型手动润滑泵是一种由人力扳动手柄操作，排出润滑脂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。与双线给油器组成手动终端式集中润滑系统。
适用于润滑频率较低(一般给油间隔为8小时以上)，配管(DN20)长度不过35米，润滑点不过50点的单机小型设备上，作为干油集中润滑系统供送润滑脂的装置。
手动润滑泵供脂是靠人工扳动手柄，通过小齿轮1带动具有齿条的压油柱塞2作往复运动来实现的。当柱塞处于(右图所示)右端极限位置时，左端油腔容积增大形成真空，于是贮油筒内的润滑脂在大气和活塞压力的作用下进入左端油腔内。当柱塞向左移动时，挤压润滑脂顶开单向阀4经换向阀进入输油主管Ⅱ内；此时，柱塞右端油腔容积逐渐增大，润滑脂被吸入，在柱塞返回向右移动时，充满润滑脂的油腔又逐渐变小，这样挤压润滑脂，顶开单向阀3经换向阀流进输送主管Ⅱ。供油过程中的换向是通过换向阀6实现的。当把换向阀手柄拉出时，润滑脂从主管Ⅱ排出；当把换向阀手柄推进时，则润滑脂从主油管Ⅰ排出。
YXQ-32II油流信号器
YXQ-40油流信号器
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YXQ-50油流信号器
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YXQ-65油流信号器
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YXQ-80油流信号器
YXQ-80II油流信号器
AQF-15安全阀
AQF-E15安全阀
AF-E15安全阀
AQF-20安全阀
AQF-E20安全阀
AF-E20安全阀
AF-20安全阀
AQF-25安全阀
AQF-E25安全阀
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AF-25安全阀
AQF-32安全阀
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AQF-40安全阀
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AF-40 安全阀
AQF-50安全阀
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AF-E50,AF-50
AQF-80安全阀
AQF-E80安全阀
AF-E80,AF-80
BFW-02-3C2-26-2X/G24K31/V抗衡阀
SRB-2.0/1.0-DG ，SRB-2.0/1.0-SG 系列手动润滑泵
手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统；基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。
本泵适用于润滑频率较低（一般给油间隔为8小时以上），配管DN10长度不过50米，润滑点不过40点的单机小型设备上，作为集中润滑供送润滑剂的装置。
技术参数
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型 号
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公称压力Mpa
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额定排量ml/循环
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贮油筒容积
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重量kg
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标准型号
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引进型号
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SRB-2.0/1.0-DG
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KM-3M
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20
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2.0
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1.0
|
10
|
|
SRB-2.0/1.0-SG
|
1.0
|
12
|
|
SRB-2.0/3.5-DG
|
KM-12M
|
3.5
|
19
|
|
SRB-2.0/3.5-SG
|
3.5
|
21
|
|
SRB-2.5/1.5-D
|
KMO-3M
|
10
|
2.5
|
1.5
|
10
|
|
SRB-2.5/1.5-S
|
1.5
|
12
|
|
SRB-2.5/5.0-D
|
KMO-12M
|
5.0
|
18
|
|
SRB-2.5/5.0-S
|
5.0
|
20
|
使用介质为锥入度265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#-2#)和粘度等级大于N68的润滑油，适用环境温度-10℃～40℃。
BFW-02-3C2-26-2X/G24K31/V抗衡阀
使用说明
1、手动润滑泵应垂直安装，泵的上方及周围要留有指示杆上升补脂操作的空间。需在室外或环境恶劣的场合安装时，应将泵置于防护罩内
2、贮油筒内无润滑剂时，不准操纵手柄。
3、向贮油筒内加注润滑脂，必须使用的手动或电动加油泵从加油口充填；润滑油从贮油筒顶部加入。
4、使用压力不允许过泵的公称压力。
5、安全片不允许二片重叠使用，不允许采用其它材料代用。
6、单线型泵上回油指示器的作用是操作者通过观察指示器活塞的运动行程，就可知道润滑系统的供油润滑状况。使用时，先计算好各润滑部位所需的给油量，配置分配器，并把主分配器上多设的一个出油口与手动润滑泵的回油口相接通，使润滑剂返回到指示器中，如返回的油量累计达到3．2 8mL，则指示器的活塞指示杆全部伸出，表示各润滑点已根据需要完成一个周期的给油，应停止供油并把回油指示器的指示杆推进。
一台数控冲床出现故障，屏幕没有显示，检查机床控制系统的电源模块的24V输人电源，没有问题，NC-ON信号也正常，但在电源模块上没有5V电压，说明电源模块损坏，维修后，机床恢复正常使用。PLC部分的故障PLC部分的故障也分为软件和硬件故障两种。软件故障。由于PLC用户程序编制有问题，在数控机床运行时满足一定的条件即可发生故障。另外，PLC用户程序编制的不好，经常会出现一些无报警的机床侧故障，所以PLC用户程序要编制的尽量完善。硬件故障。由于PLC输人输出模块出现问题而引起的故障属于硬件故障。有时个别输入输出口出现故障，可以通过修改PLC程序，使用备用接口替代出现故障的接口，从而排除故障。一台采用德国SIEMENS81系统的数控磨床，自动加工不能连续进行，磨削完一个工件后，主轴砂轮不退回修整，自动循环中止。分析机床的工作原理，机床的工作状态是通过机床操作面板上的钮子开关设定的，钮子开关接人PLC的输人E7.，利用数控系统的PLC状态显示功能，检查其状态，但不管怎样拨动钮子开关，其状态一直为“”，不发生变化，而检查开关没有发现问题，将该开关的连接线连接到PLC的备用输人接口E3.上，这时观察这个状态的变化，正常跟随钮子开关的变化，没有问题，由此证明PLC的输人接接口E7.损坏，因为手头没有备件，将钮子开关接到PLC的E3.的输人接口上，然后通过编程器将PLC程序中的所有E7.都改成E3.，这时机床恢复了正常使用。
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AQF-100安全阀
AQF-E100安全阀
AF-E100安全阀
AF-100安全阀
DXF-10单向阀
DXF-15单向阀
DXF-25单向阀
DF-25单向阀
DXF-32单向阀
DXF-50单向阀
DXF-40单向阀
DF-40单向阀
DF-10单向阀
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DF-50单向阀
YCK-P5,压差开关
YCK-M5,SG-A,压差开关
YZF-J4,PV-2E压力操纵阀
YCF-3/8,YZF-L4压力操纵阀
YZF-3/8压力操纵阀
24EJF-P二位四通换向阀
24EJF-M,SA-V二位四通换向阀
SV-32液压换向阀
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ZYP-P5液压换向阀
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SYP-P5液压换向阀
SYP-P10液压换向阀
23DF-L1液压换向阀
SV-31,23DF-L1液压换向阀
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、节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
第二、调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳
第三、分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。
第四、集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
第五、分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。
方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。
在欧洲，与炒钢相类似的工艺大约在十十七世纪才出现，整个中世纪占主导地位的是自然钢法和块铁渗碳法。因此其可锻铁供应长时期不够充分，这对社会的进步自然是有影响的。炒钢法是我国古代可锻铁生产的基本工艺，其主要用途有三:制作一般锻件。由汉到明清，我国一般锻件，包括生产工具、生活用具和兵刃器中的锻件大约都是炒钢及其再加工的产品制成的。用作百炼钢的原料。用作灌钢的原料。炒钢的工艺操作我国炒钢主要有三种不同的工艺类型:单室式炒炼。
