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（一）降低混凝土入模温度。裂缝修复。
钢筋腐蚀。需要注意以下几点。为保证钢纤维硅的质量,必须对各种材料准确计量,全部材料均按重量计算。对于钢纤维的称量允许偏差为2%o。钢纤维搅拌车装料容量应控制车容量的85%。投料时宜先按施工配合比将骨料及钢纤维投入搅拌车中,强制搅拌2一3min,让钢纤维与骨料充分拌合,然后加入水搅拌3一5min,并检查钢纤维是否搅拌均匀。若有钢纤维粘结在一起的现象,应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。搅拌钢纤维硅较好采用水平双轴型强制式搅拌机。纤维硅搅拌罐车在运送到施工现场,应加速转动2一3min后使用,并检查有无结团现象。。
（3）混凝土浇筑作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。。镀铜微丝钢纤维主要用途：主要用于高速铁路、RPC盖板、高性能混凝土预制件、高性能混凝土井盖，及各种高性能混凝土中可显著提升混凝土的各项性能并延长混凝土的使用寿命，减少后期保养及维护成本。。
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3.使钢纤维的两端异形化。如钢锭铣削型钢纤维两端带有锚固台；美国贝克尔公甸的"DRAMⅨ"钢纤维（图2-1,e）和庆安钢铁厂的“S-4'和as-so型钢纤维，.都是在两端制成弯钩；还有熔抽法抽取的大头形钢纤维。由于两端的锚固作用，提高了抗拨力。。钢纤维种类划分：钢纤维问世的时间不长，但应用领域越来越广泛，与此相应，钢纤维的品种也再不断增多。。
加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高。。3、防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。。
关于钢纤维混凝土耐腐蚀试验的介绍可知，开裂的钢纤维混凝土构件在潮湿的环境中，裂缝处的混凝土碳化，碳化区的钢纤维锈蚀，碳化深度和锈蚀程度随时间增长而发展，对钢纤维混凝土来说，主要是利用裂后弧度和裂后韧性，虽然裂缝宽度比钢筋混凝土小，但是终究是有裂缝的，故此应对在潮湿环境中，特别是在海滨使用的钢纤维混凝土采取防防锈蚀措施.试脸证明，在保证钢纤维混凝土构件具有同等承载能力的前提下，采用直径较大的钢纤维，能提高耐腐蚀性，采用涂复环氧树脂或镀锌的钢纤维，将能提高耐腐蚀性，如果施工工艺许可的话，可只在混凝土表层1-2cm采用这种钢纤维，必要时也可以采用不诱钢纤维。。混凝土又裂开了原因是什么？聚丙烯混凝。
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2.地基加强层的厚度大于垫层厚度，其厚度可秉于拆减系数0.75，但不得小于50cm。。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中*常见的工程病害。混凝土裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝三种。贯穿裂缝，无论对坝体的整体受力，还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝体的抗风化能力和耐久性有一定影响。由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产安全。。
2、保湿养护根据混凝土绝热温升计算，确定中心*温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。。钢纤维的粘结强度，可按《钢纤维混凝土试验》（CECS13：89）用直接拉拔法测定钢纤维与水泥砂浆之间的粘结强度。由于钢纤维混凝土的主要是钢纤维的而不是拉断，因此钢纤维的增强主要取决于钢纤维混凝土基体界面的粘结强度。粘结强度除与基体的性能有关外，就钢纤维本身来说，应该从钢纤维的表面和形状来它与基体的粘结性能。为了钢纤维的粘结强度，常采用：使钢纤维表面粗糙化、截面呈不规则形，与基体的面积和力；将钢纤维表面压痕，或压成波形，机械粘结力；使钢纤维的两端异形化，将两端制成弯钩或大头形等，以其锚固力和抗拔力。。
