铜片止水加工
铺贴箱体时，要保证主体铺层的连续性和结构的整体性，对法兰边等区域进行局部加厚，加厚层应均匀分布在整体铺层中。
A、 止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。
B、止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
C、不同规格的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。
三、经机电队加工完成止水，应由质检部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。
四、止水片的运输
采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。
五、止水接头现场焊接施工工艺及方法
A、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
B、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
C、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
D、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500。
E、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。zhengshu987dbj
六、焊接结果检验
A、外观质量检验
焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
B、接头渗透检验
原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：
采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
C、力学性能试验
接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
聚丙烯纤维化学性质平稳，该产品在应用时要留意使用量用法，遵守下列要求用以抗裂腻子选用-毫米长纤维，一吨抗裂腻子，加上量聚丙烯纤维0.-.0千克。薄膜的干燥温度会影响其物理化学特性，导致器件特性发生变化，从而影响设置和复位电压。
