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液压系统的精修内容分析
液压系统的精修有效降低了系统维护费用。在油污染得到有效控制后，可使滤芯、阀、软管等零部件的更换次数减少，系统备件的消耗成本降低。精修不仅仅是对简修的一种模式升级，同时，也标志着国内液压维修体系的升级。“选择液压缸精修不是我们的要求，是设备的要求，是生产的要求，是管理的要求。看似简单、廉价的维修方式根本不能维持设备运转，提供的精修也是成本*的维修方案。
液压系统精修内容介绍 当液压系统发生轻微漏油时，设备仍可继续工作，但是漏油现象只是表面问题，一旦发生系统故障导致停机检修就会给企业造成巨大损失。针对液压系统*常见的油污染故障，推出了新的维修理念——液压精修，液压精修是保证生产连续性以及提高质量和产量*为关键的措施。
液压系统密封性能是其使用周期的保障，液压缸泄漏有90%都是由密封不良引起的。液压精修不仅比传统维修缸增添了修复缸或杆工序，还可实现传统维修所不能实现的故障精细分析及判别。液压精修可进行失效分析、密封设计合理性判断和密封材料升级。液压精修改善了工艺流程，大幅提高了维修的工艺水平，减少了液压缸失效问题，从本质上改善了对于二次污染的控制，弥补了企业缺乏规模实力、没有规范的现场管理和*设备等所受到的限制，加大了对污染的控制力度，提高了维修的准确度，切实降低了故障率。
液压系统泄漏的几种形式的解析
元件工作时，液体从高压腔流经这些相对运动的平板缝隙向低压腔泄漏。阀芯与阀孔表面之间，柱塞与缸孔之间，液压缸活塞与缸孔内壁之间，液压泵转轴与轴承盖孔之间等，油液在缝隙中轴向流动遵循环形缝隙泄漏规律。在轴向柱塞泵中，压力腔液体经过缸体端面与配流盘之间缝隙泄漏，类似于两平行板间的放射状流动。缝隙泄漏是液压元件泄漏的主要形式，泄漏量大小与缝隙两端压力差、液体黏度、缝隙长度、宽度和高度有关。由于泄漏量与缝隙髙度的三次方成正比，因此，在结构及工艺允许的条件下，应尽量减小缝隙高度。
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