@QJB-W内回流泵生产厂家回流泵（氧化沟系统3台Q=667m3/h,P=18.5kw。MBR系统膜池回流好氧池泵Q=2500m3/h，H=1.2m，P=18.5kw，6台，好氧至缺氧回流泵Q=2850m3/h，H=1.5m，P=30kw，6台，缺氧至厌氧回流泵Q=2100m3/h，H=1.0m，P=11kw，4台，）
回流泵供货范围
每套完整的穿墙泵装置由主机、安装系统和电控设备组成。成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。每台穿墙泵包含以下部件：
（1）主机，主机主要由叶轮、潜水电机、导流筒体、导向滑轮等组成。叶轮直接装在潜水电机轴上，潜水电机则固定在导流筒体内。
（2）安装系统主要由手拉葫芦、起吊柱、吊架座、起吊环链、吊钩、导杆、穿墙管、拍门等组成。
（3）每台穿墙泵的潜水电缆 10m；
（4）电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；
（5）穿墙泵保护元件包括湿度保护，温度保护，以及保护控制器等；
（6）就地控制柜和接线盒等；
（7）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；
（8）两年备品备件及工具。
工艺条件
安装位置：生物池内好氧区水下介质：生物池内污水
介质温度：8～35℃ 介质 PH：5～9
环境温度：-10℃～45℃
工作方式：水下间歇运转或 24h/d 连续运行。
回流泵的性能及结构
1、性能
（1）穿墙泵转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。
（2）穿墙泵作密封气压试验，试验压力为 0.2Mpa。
（3）穿墙泵采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在
10000 小时内可靠运行而不需更换。
（4）穿墙泵引出电缆采用 YZW 型橡胶套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损而渗水至电机。
（5）穿墙泵油室内设有密封泄漏保护装置。
（6）穿墙泵引出电缆中双色线(黄/绿)规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭。
（7）穿墙泵电机转子采用动平衡试验，平衡精度为 G6.3。
（8）穿墙泵电机定子绕组内设有热保护开关。
（9）穿墙泵运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合 GB755 的规定，电机的电气性能符合 JB/T8092、JB/Z346、
GB5013．4 中的规定。
（10）穿墙泵在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。
结构
（1）电缆进线密封
电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。
（2）电机
三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动， 电机可以连续搅拌 40℃的介质，每小时的*启动次数为 15 次，每次启动之间的间隔时间均匀。
电机的设计能够在额定电压变化±5％的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10％的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在 2％之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于 1．5mm2 连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。
（3）机械密封
搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。djwieu875
（4）轴承
叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于 10 万小时。
（5）油室
油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。
（6）叶轮
叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。
（7）保护
1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在
125℃时打开，电机停止转动并报警。
2)电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度限和湿度限报警监视保护器。当温度和湿度限时，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。
（8）叶轮轴
叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和高效率的运行。
（9）冷却系统
电机能被周围搅拌的液体充分冷却。
回流泵的电控要求
QJB-W内回流泵生产厂家电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备，并设有每台污泥回流泵的现场开停转换开关，电控柜设在现场露天环境中，防护等级为 IP55， 并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。
电控柜能显示进线电源的电流、电压，每台穿墙泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示，电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。
电控柜带 PLC 输入、输出接口。PLC 输出：开、停机；PLC 输入：准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。
电控柜柜体材质，室外采用 304不锈钢，室内采用碳钢喷涂，箱体形式和喷涂颜色由厂家自行确定
附件
提供下列附件：
1、2 年正常运行的备品备件，单独列出清单和分项报价，投标商对备品备件的报价应至少为设备报价的 3%。
2、提供设备连续两年商业运行所需的工具，并单独列出清单和分项报价，且包含在投标价中。这些工具经买方选择确认后与该供货项目同时交付。供两年商业运行所需的工具须是本工程在质量缺陷保证期之后所储备的数量。
3、穿墙泵装配图，详细的技术特性、零件材料，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
4、基础螺栓布置详图和土建荷载、电气原理图。
5、设备的安装、运行、维修手册。
6、设备组装、安装、使用说明。
回流污泥泵艺条件：
回流污泥泵使用性能与产品结构
（1）水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且能在 2 根平行导杆的引导下从泵坑顶部到水泵连接座自由滑动。
（2）泵单元与排水连接座的密封完全是机械加工金属与金属的不漏水接触。
（3）泵的主件材质是 DIN1691，GG25G 灰口铸铁，其表面平滑无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由 AISI-304 不锈钢或更高级别的其他材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部喷涂有醇酸底漆及面漆(Duasolid) 保护。
（4）电机能通过周围环境及泵送的介质获得足够的冷却，不需冷却夹套或外部冷却系统。
（5）QJB-W内回流泵生产厂家控制电缆和动力电缆采用潜水电缆，电缆外护套是低吸水的防油氯丁橡胶，能在水下 20 米处连续使用而不失去其防水性能。
电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封；进线装置保证能方便地替换电缆。接线室与电机室被一接线板（或接线单元）隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。
（6）电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为 H 级 180℃（提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本佐证或者其他证明材料。）。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩嵌入定子室中。不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其它连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌 40℃的介质，每小时可至少起动 15 次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为 140℃，闭合温度为 95℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。
（7）电机的允许电压波动为 +/- 10% ，电机设计成在* 40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不过 85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。监控电缆应包含两根 1.5m ㎡导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。
（8）泵轴在一直用油脂润滑的两个轴承里转动。上轴承是一单列滚珠轴承。下轴承是一双 列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。
在泵的性能曲线范围内，泵在其有效工作点以*转速运行，*小设计寿命 10 万小时。轴承能承受*设计负荷的 125%，并适合反转。
（9）每台泵配有一个上、下双重独立的机械密封系统，机械密封采用耐腐蚀材料碳化钨材质（提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本佐证或者其他证明材料。），在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。
机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开的，能抵抗热冲击，密封系统不依靠泵所送的介质来润滑。机械密封设工况和故障显示、报警，机械密封的使用寿命不低于 30000 小时。
（10）每个密封的分界面须由自身的弹簧系统联接。机械密封能在顺时针或逆时针转动时，都能正常运行。
（11）外机械密封的外腔装上防磨损装置--螺旋凹槽以除去沉积颗粒。
（12）所有的旋转部件均作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速动转时、并在*的负荷条件下，均不在设备中、或车间中、或在周围的附近处，出现过分的振动，其不平衡度符合 GB3216-82，AWWA 及 JSWAS 标准的规定。水泵振动 VIS10 传感器：安装在水泵顶部接线室，单一方向测量，输出 4－20mA 信号。用于当水泵发生阻塞、装置故障、部件松散和损坏及轴承故障时，发出报警。
（13）每台泵的轴密封系统有一个油室。
（14）泵和电机轴为同一单元，连续无间断，不采用耦连形式，泵轴是电机轴的延伸。不采用中间齿轮箱或齿轮变速器因为这会降低效率和增加维修费用。
（15）叶轮的材料是灰铸铁(ASTM A-48 级 35B)。达到动平衡。长流道无剧烈拐角，使叶轮具有非常好的过流特性，能使废水中通常存在的固体、纤维物质、污泥等其他物质无阻塞流通。
（16）蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为 ASTM A-48，35B 级。偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。
（17）油室注入符合 FDA172.878 卫生标准的白石蜡润滑油，不含芳香烃及按 FDA172.878 卫生标准处理。
（18）提供定子室泄漏监控 FLS (Std.)，定子绕组热敏开关(Std.)，
（19）提供关键必要的电缆固定措施，该措施保证水泵出水管内的电缆稳定，在被提升水流的冲击下不发生损坏，该措施还应保证水泵检修时吊装方便。
（20）泵能够每天 24 小时连续运行，并可每小时启动至少 15 次，利用周围液体冷却，潜水深度*深 20 米。
（21）保证安装的设备在运转时是无异常噪声和振动的，应符合GB10890-89《人民城市区域噪声标准》的规定。保证其所安装的所有设备在运转时泵站厂界噪声标准昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)；铅垂向Ｚ振级标准值昼间≤75dB，夜间≤72dB。
潜水回流泵为潜水型整体设计，封闭式连接。回流泵所有的组件包括电机和齿轮箱都能够在水下连续运转。回流泵螺旋桨由潜水电机通过齿轮减速驱动。转动头部呈流线锥型，结构紧凑。回流泵带导流环与穿墙管法兰连接。回流泵在需要水密密封的临界接触面上为机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈橡胶O形圈。回流泵及其附件和电缆，均能够连续浸没在深度为20米的水下而不会损失其水密性。 回流泵外部所有与液体接触的铸铁表面均应用高等级环氧防腐涂料体系保护，常规厚度320μ
潜水回流泵安装系统主要由手拉葫芦、起吊架、吊架座、起吊环链、导杆、穿墙管、拍门等组成。
QJB-W内回流泵生产厂家安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸回流泵（主机）。穿墙管一般采用二次浇注的方法固定在墙中，吊架座、导杆采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。为方便安装与维护，防止葫芦锈蚀损坏，回流泵安装系统起吊用的起吊链与手拉葫芦可快速装拆。一般每台回流泵配一起吊环链，而手拉葫芦为多台共用。
配套控制柜用作潜水搅拌机的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同，可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。
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