CKD喜开理电磁阀汽蚀损害的三种方法
CKD喜开理电磁阀的阀杆密封方式，*地解决了调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量控制阀的阀杆密封问题。
CKD喜开理电磁阀在聚四氟乙烯填料密封的上方，我们设计了一个空腔，并且给这个空腔中通入惰性气体(并且要求惰性气体的压力要稍高于管道中工艺介质的高压力。这样，控制阀在使用过程中，即使控制阀的聚四氟乙烯填料密封被破坏，由于气体的压力要稍高于管道中工艺介质的高压力，强腐蚀、易挥发、CKD喜开理电磁阀的气体也无法泄漏出来。为保证空腔中气体的压力稳定，防止气体沿阀杆上下串气，在空腔的下部，把聚四氟乙烯填料分割为上下两部分，在中间加一不锈钢隔垫，将氟橡胶O型密封圈嵌入不锈钢隔垫内，隔垫上下用聚四氟乙烯填料将其夹紧。空腔上部的阀盖中也嵌入氟橡胶O型密封圈，用螺栓将阀盖压紧。
CKD喜开理电磁阀在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺流体中，控制阀一般不采用普通型、散热片型、长颈型上阀盖及密封结构形式，因为此种结构形式的密封性能和使用寿命为有限。作者曾在现场做过相关实验，采用304不锈钢直行程控制阀调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量，使用聚四氟乙烯填料密封结构，不到一个月经过600次左右的全行程的控制阀阀杆的上下运动，聚四氟乙烯填料密封即完全被破坏。在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。
CKD喜开理电磁阀采用波纹管密封型形式是解决上述问题的一个途径。波纹管一般由不锈钢做成。这种特殊的阀盖结构保护控制阀的填料函避免和流体接触，一旦波纹管破裂，在波纹管上面的填料函结构会防止波纹管破裂失效时产生的严重后果。在工程实际中，波纹管密封形式的选择应充分考虑波纹管密封的压力的额定值会随温度的增高而降低，流体中不能有固体的颗粒存在，及波纹管材料的长循环动作寿命等。在不锈钢不耐某些工艺介质腐蚀的强腐蚀的场所，如工艺介质为含有的微量盐酸会使不锈钢波纹管很快被腐蚀，则控制阀阀杆不能采用波纹管密封的形式。
CKD喜开理电磁阀在这种情况下，正确地选择似乎是采用隔膜控制阀。隔膜控制阀采用了耐腐蚀的衬里和耐腐蚀隔膜，不用填料，可以完全避免腐蚀性介质向外泄漏，但其流量特性不是很好，且受隔膜衬里的限制，耐压、耐温性能较差，致命的是耐腐蚀隔膜片会由于上下折叠而造成疲劳损坏，寿命很短，一旦耐腐蚀隔膜片破裂，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质会同样从裂口处泄漏出来，因此，隔膜控制阀的使用受到了很大限制。
CKD喜开理电磁阀当介质流过缩流处后，压力升高，电动调节阀如果过饱和蒸汽压值，汽泡发生破裂，重新由气（汽）相变为液相，这个过程称为汽蚀或空化
当CKD喜开理电磁阀时，CKD喜开理电磁阀并产生振动波，实验室证明150μm直径汽泡破裂液滴喷射速度达到400km/h,产生的瞬间爆破压力可达数千公斤，对阀内件表面造成严重冲击、侵蚀磨损，同时会导致剧烈振动和高噪音、阻塞流的发生。对于严重汽蚀，在很短的时间内，阀内件将被损坏或者阀门的工作特性发生改变。
CKD喜开理电磁阀部分由阀的内件和阀体组成，阀的内件包括阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等。上阀盖和填料函用于对阀杆密封和对阀杆进行导向，防止工艺介质沿控制气动调节阀的阀杆这个可动部件向外泄漏，它是阀体不可分割的一部分。
CKD喜开理电磁阀常规的上阀盖结构形式一般有四种：普通型、散热片型、长颈型和波纹管密封型。材质一般有铸铁、铸钢和不锈钢，填料函一般为聚四氟乙烯或柔性石墨。
在CKD喜开理电磁阀选型时，充分利用法则、控制出口流速，避免或减小阀门损坏。
CKD喜开理电磁阀在流体工业中发挥着重大作用。如今，随着装置节能减排、提益、连续稳定运行、减少控制阀备件、快速的售后服务响应等要求的逐步提高，导致愈来愈重视如何优化、选择及使用控制阀这个问题了，这是由于控制阀在装置中扮演气动疏水阀的角色，直接决定着装置的运行状态，据统计由于控制阀的故障导致装置停车的比例高达65%，控制阀选型的好坏也决定产品的质量和产量。回顾近5年，控制阀技术发展迅速,一些级控制阀纷纷推出了在特殊情况下应用的阀门，例如耐高温、高压差、汽蚀、闪蒸、部分颗粒介质磨蚀、高噪音等工况；同时智能诊断型定位器陆续问世，通过定位器可以对阀门进行良好的实时检测、提供维护报警信息、优化阀门使用。
CKD喜开理电磁阀无可置疑，上述这些技术的提高，大大保证了装置的稳定运行，减少了许多薄弱环节。但是我们如何才能正确计算选择并使用电动调节阀呢？由使用经验得知，气动调节阀在苛刻工况中，汽蚀经常造成阀门内件损坏，并伴有高噪音、内件振动、阻塞流等情况发生，在阀门计算选型时，如何减小、避免汽蚀的发生，对阀门的正确使用至关重要。目前，阀门制造商对汽蚀的评估方法不尽相同，本文围绕KE法、δ法和XFz法，主要针对如何减少、避免汽蚀和阀门正确选型应用进行分析。
