铜片止水加工
实践及研究都表明，在混凝土中加入聚丙烯纤维可作为一种有效的混凝土温差补偿抗裂手段。
A、 止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。
B、止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
C、不同规格的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。
三、经机电队加工完成止水，应由质检部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。
四、止水片的运输
采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。
五、止水接头现场焊接施工工艺及方法
A、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
B、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
C、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
D、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500。
E、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。zhengshu987dbj
六、焊接结果检验
A、外观质量检验
焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
B、接头渗透检验
原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：
采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
C、力学性能试验
接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
设备仅需一台分散机即可，搅拌的罐体需要能够通水冷却，防止高速搅拌发热，导致机器烧坏，涂料失败。注射压力，采用较高的注射压力和保压压力，保压压力约为注射压力的0%。
