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河中模袋护底
注浆。采用双管注浆,双管同时伸入孔内随注入的浆液上升而上升,其中一管注0.5:1的水泥浆,另一管注水玻璃(水玻璃注入量为水泥浆水泥用量的15%~30%),孔内采用自流的方式,注浆的同时在孔口直接加入细砂;直到浆液注到孔口为止。围堰防渗帷幕的施工。①钻孔。坝肩开挖落碴层的处理结束后,进行围堰防渗帷幕的施工。围堰防渗帷幕从442高程防渗处理平台开始从上向下按5米一层进行;施工中采用地质钻,孔径Ф91mm,孔间距1米、孔排距1.5米,孔间错位布置,施工时先对防渗帷幕进行轴线放样。。在入冬前建立测温组织,每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度等进行测温。由项目技术负责人具体负责测温工作,并安排专人测温。专职测温人员要认真负责,确保测试数据真实可靠。测温时间和测温值应详细记录,整理归档。每天、每层、每段停止测温后,由技术员审阅签字后交负责人审查。测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系,如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况,应立即向项目技术负责人汇报进行处理。质量检查人员每天应对测温情况进行检查,将其纳入质量预控的范围。
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在项目测量人员初步测量定位后,由公司工程部技术科进行复核,在复核正确的情况下,报请设计和监理来现场对建筑物的定位进行复核,在复核正确后,由项目部填写好测量定位单报请设计和监理签字认可,然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分,定位外包轴线尺寸允许误差为5mm.3)轴线控制测量精度及要求:长轴线上的定位点,不得少于3个;轴线点误差,不应大于5mm;放样后的主轴线点位,应进行角度观测,检查直线度;测定交角的测角中误差,不应过25″。。测温人员每天8时,必须将测温值班记录交技术部门审阅。测温员除应注意有关测温安全外,测温后,必须将测温孔用保温材料覆盖好;夜间测温上岗不得少于2人。现场临时封闭为了在冬季施工时能有一个相对封闭的空间,尽量创造一个良好的施工环境和施工条件,冬季施工期间,工程进行封闭;每个外窗钉一个木框,用木框将单层塑料布木龙骨上,木框与结构连接在一起起到临时封闭的作用。另外,在操作层采用电暖气采暖的方法保证室内的温度。此工作要求在11月15日之前施工完毕。
河中模袋护底施工准备
(1).技术准备
由*负责人组织班组学钢筋混凝土施工及验收规范,钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
钢筋工长根据施工图及施工进度计划,编制钢筋进场计划。
进行压力焊作业的人员必须经过培训,合格后方可上岗。
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,并有钢筋炉号标志牌。
钢筋检验,每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
(2)材料、机具准备
材料员根据*工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放,钢筋下浇300×300间隔2m的素砼横梁,按不同规格型号用钢管插入横梁上预留洞内作为隔离用。
主要施工方法
底板下皮钢筋保护层使用塑料垫块。
墙体、柱、梁侧面使用塑料卡子,框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用花岗岩垫块。
基础底板上皮钢筋网的支撑加工制作钢筋撑铁,撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作,加工好的成品要根据施工部位分别码放,做好标识,并且与模板接触点涂上防锈漆。cebwuivbuywejhi
梁钢筋的施工工艺流程:搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→垫垫块→验收施工要点上铁或下铁各有两排钢筋时,在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头,箍筋的开口在受压面相互错开,角部主筋应紧贴箍筋角,绑扎牢固,采用套扣绑扎。框架梁底部保护层使用花岗岩垫块,框架梁侧面钢筋保护层用塑料垫片。当梁和柱边平齐时,梁主筋应放置在柱主筋内侧。框架梁箍筋间距为200mm,加密区的箍筋间距为100mm,梁两端*个箍筋离柱边50mm,在梁的腰筋(集中应力)弯起处每侧另加三道箍筋,直径及肢数与梁箍筋相同。。本工程的砼均为商品砼,搅拌站的冬施砼一般采用加防冻剂的方法,防冻剂的种类和掺量由试验室做试配后确定;防冻剂中不得含有尿素、氯盐成份。为了保证工程质量并满足泵送的要求,砼的塌落度要有严格规定,十七层以上砼坍落度为160~180mm,十七层以下砼坍落度为140~160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌,砼运输到工地之后要对塌落度进行检验,发现塌落度不符合要求,砼拌和物离析、泌水,立即予以退回;冬期施工期间,砼运输应有保温措施,罐车应用保温被包裹,混凝土运输车至混凝土输送泵料斗(或吊斗)卸料处,应搭设临时挡风棚。